福建标准MBR膜

化学清洗之原位清洗

清洗步骤：

I 制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，关闭管路所有阀门。

II 排空膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池。

III 待膜池冲洗干净后，将清水注入膜池至需求清洗液位。

IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。

V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。

VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。

VII 清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗，开启曝气系统曝气30min。

VIII 曝气结束后，排净膜池内清水，进入混合液，恢复生产。

续前：中色德源MBR膜产品使用参数简介

5.运行过程中重点关注参数

膜通量：运行过程中要根据来水水质情况适时调整膜通量，避免膜组件长期处于高负荷运行状态，导致膜污染速率加快，影响运行的稳定性。

跨膜压差：膜系统运行的跨膜压差一般在10-50KPa，运行初始压差可能会较低，随着系统持续运行，膜污染不断加剧，系统跨膜压差不断上升，当压差达到50KPa时，则需要对膜系统进行化学清洗。

3. 消泡剂

硅胶系列消泡剂会导致膜组件不可逆的污染，如必须使用消泡剂时，建议选用高级乙醇系列消泡剂。

4.絮凝剂

严格控制絮凝剂的投加量，不得过量投加，絮凝剂会加快膜组件的污染，妨碍膜系统的稳定运行。

5.污泥浓度

1）在MBR系统中，由于膜进行固液分离，MLSS需保持在一定浓度下进行，建议MLSS污泥浓度小于10000mg/L。

2）当污泥浓度超过上限时，膜的跨膜压差会急剧上升。

6.水温

为达到良好的处理效果及膜通量的稳定，膜池内水温应保持在10-35℃以内。

化学清洗之离线清洗

清洗步骤：

I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。

II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。

III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。

IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净（冲洗过程中水压不宜过高，避免膜丝损伤）。

V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。

VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后，将膜单元从清洗池中吊出，用清水充分清洗，去除膜组件上附着的药液。（在多种清洗液复配且只有一个清洗池时，每次清洗后，应排净清洗液，用**水冲洗干净，pH达到中性，方可再用另一种清洗剂清洗）

VII 将膜单元吊回膜池，接通产水管和曝气管路，在停止产水的情况下曝气30min，之后恢复正常运行。

VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。

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膜污染与化学清洗

1 膜污染简介

膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。

2 膜化学清洗

1）清洗条件

① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。

② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。

③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。

出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。

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续前：MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（2）MBR系统自动运行

MBR系统按照A（产水-停歇）不断循环运行，当A达到一定循环次数后进行一次B（反洗），而后进入A（产水-停歇）。当B达到一定循环次数后进行一次C（进药-浸泡），如此循环。

按照“产水—>停歇”进行循环并计数，n（可设置）次“产水—>停歇”循环进行一次反洗，反洗之后，恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下：

[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…

（循环1次）      （循环2次）     （循环n次） （第1次反洗）  （重新计数：循环1次）

在线化学清洗频率设置

反洗进行第m（可设置）次启动在线化学清洗。详细过程如下：

n×A+B —> n×A+B—>……  n×A+B—>[进药—>浸泡]

（第1次）  （第2次）   （第m次）  （在线化学清洗）

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