企业商机
MBR膜基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 中色德源
  • 型号
  • DRF-MO10II,DRF-MO15II,DRF-MO20II
  • 是否定制
MBR膜企业商机

MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管,从而组成一个过滤单元。


Ø 帘式膜组件间距宜为85mm,膜箱间距宜为300mm,膜箱与膜池间距宜为300~500mm;

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性,单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30;双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50;双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100;

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准,膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm,膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm,膜池超高不小于500mm;

Ø 大型MBR(大于5万m3/d)工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置;

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力,并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

膜池一侧应设置室内管廊,产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道,膜池上部应设置起吊设备,起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。


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膜污染与化学清洗


2)清洗注意事项

为了比较大限度的发挥膜组件的性能,请注意以下事项:

① 化学清洗膜组件之前,在冲洗组件表面附着污染物时,应采用大水量低水压的冲洗方式,避免水压过高造成膜丝损伤。

② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。

③ 清洗过程中,应避免人为操作造成膜组件损伤,例如器械划伤等。

④ 膜组件清洗过程中,应保持膜组件处于润湿状态,避免膜组件风干脱水;在寒冷地区,建议采用在线清洗的方式,保证清洗水温,避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。


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化学清洗之原位清洗

清洗步骤:

I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。

II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。

III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。

IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。

V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。

VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。

VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。

VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。

MBR膜分离系统

2. 产水单元

MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时,出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等,真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵,抽吸管道安装真空压力表,泵出口安装流量计,监测跨膜压差及过滤通量的变化。


3. 反洗单元

一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水,反洗水量按1~1.2倍产水量,各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同,一般为4~24 h,反洗时间一般为1~2 min。


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续前:使用中的注意事项

2. 系统运行过程中的停机

膜组件长期停机时必须保证浸泡润湿状态,请按下面的步骤进行:

1)清理膜池,采用反洗水或清水充满膜池浸泡组件。

2)短时间停机时,通过持续曝气或每天更换一次浸泡液保存。

3)长时间停机时,向膜池内投加1%的亚硫酸氢钠进行抑菌保存。每月补充一次药剂。

4)在寒冷地区,注意持续曝气或向膜池内投加防冻液,防止结冰造成膜组件损伤。

5)再次使用保存的膜组件时,需要在重新使用前采用300mg/L的次氯酸钠进行化学强化反洗后恢复运行。

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膜污染与化学清洗

3)清洗方案的选择

当物理清洗效果不佳时,可采用化学清洗方法,在清洗前先进行污染物类型的判定,根据污染物不同选择合适的清洗方案。

4)化学清洗

化学清洗可分为原位清洗和离线清洗,具体采用何种清洗方式,需根据现场情况决定。

① 原位清洗

原位清洗是指在膜池进行的清洗方式,是利用固定配置的清洗装置,采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程。

② 离线清洗

离线清洗是指从膜池内取出膜单元,在**的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程。

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