企业商机
MBR膜基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 中色德源
  • 型号
  • DRF-MO10II,DRF-MO15II,DRF-MO20II
  • 是否定制
MBR膜企业商机

化学清洗之离线清洗


清洗步骤:

I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。

II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。

III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。

IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净(冲洗过程中水压不宜过高,避免膜丝损伤)。

V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。

VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后,将膜单元从清洗池中吊出,用清水充分清洗,去除膜组件上附着的药液。(在多种清洗液复配且只有一个清洗池时,每次清洗后,应排净清洗液,用**水冲洗干净,pH达到中性,方可再用另一种清洗剂清洗)

VII 将膜单元吊回膜池,接通产水管和曝气管路,在停止产水的情况下曝气30min,之后恢复正常运行。

VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。


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MBR膜安装、调试:

膜箱安装

    MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:

(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;

(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。

(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。

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MBR的品牌及相应的数量确定

决定了用MBR膜,那么下一步是决定用什么牌子,目前,MBR膜的质量进口和国产的差距还是很大的,虽然国产品牌通过增加膜丝数量、减少通量设计量也可以满足需要,但相应的问题接踵而至;


从价格方面,进口膜约为国产膜的3~5倍,在价格可以接受的前提下,尽量采用进口膜,当然国产膜在保证足够的设计余量的前提下还是可以的,重要的是设计人员要跟供应商做好深入的技术沟通,设计通量方面,一般国产膜厂家出厂的设计通量已经留了足够的余量,但设计人员还是要再增加余量,个人认为增加50%以上,比如笔者曾经设计过一个小水量废水,MBR选用国产品牌,但设计MBR用量是标准量的10倍,到现在2年时间未进行清洗,一直在正常使用,出水COD维持在30mg/L以下。

使用中的注意事项

1. 预处理

1)预处理的目的在于去除较大颗粒物,以及污水中包含的微小的纤维状物质,如细小的纤维屑和毛发。

2)通常在原水的供给阶段,设置开孔1mm以下(建议0.5mm以下)的细微孔格栅进行原水预处理。

3)污水中含油较高时,应设置除油设施。

4)在处理工业废水时,有时需要对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。

5)当常规预处理不能满足膜分离水质要求时,应增加特别的处理设施,例如污水硬度及难溶盐较高时,应采取除硬软化及阻垢措施,避免膜结垢。

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MBR系统设计    

MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等;生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合;膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等;当对MBR系统产水有更严格要求时,如除臭、脱色,可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。

1. 预处理单元

MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有:

(1) 沉砂池后应设置超细格栅,栅距为0.5mm~1.5mm;进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物;

(2) 污水中含有的毛发、织物纤维较多时,应设置毛发收集器;

(3) 污水含油较高时(如动植物油≥30mg/L或矿物质油≥3mg/L),应设置隔油池或气浮池;

 当污水中硬度及难溶盐较高时,应采取除硬软化及阻垢措施,避免结垢。

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续前:使用中的注意事项

2. 系统运行过程中的停机

膜组件长期停机时必须保证浸泡润湿状态,请按下面的步骤进行:

1)清理膜池,采用反洗水或清水充满膜池浸泡组件。

2)短时间停机时,通过持续曝气或每天更换一次浸泡液保存。

3)长时间停机时,向膜池内投加1%的亚硫酸氢钠进行抑菌保存。每月补充一次药剂。

4)在寒冷地区,注意持续曝气或向膜池内投加防冻液,防止结冰造成膜组件损伤。

5)再次使用保存的膜组件时,需要在重新使用前采用300mg/L的次氯酸钠进行化学强化反洗后恢复运行。

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