杭州RTO蓄热式热氧化处理设备技术

RTO在燃烧过程中，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较高，多数都是有机废气，部分含有酸碱性成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去除废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环，为不可逆反应，不会造成二次污染。

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RTO蓄热式热氧化炉特点

有效净化：科盈环保设备经过设计、制造，废气处理设备净化效率远高于国家标准。

稳定运行：**品牌配件，设备运行稳定，废气处理设备能耗降低超30%，运行成本低。

安全可靠：ISO9001质量保证体系认证，严控生产环节，确保出厂设备安全可靠。

占用面积小：设备占用面积小，对正常生产无影响。

维护成本低：废气处理设备自动化程度高，操作简单、方便、后期维护要求低，降低维护成本。

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稳定运行：**品牌配件，设备运行稳定，废气处理设备能耗降低超30%，运行成本低。

安全可靠：ISO9001质量保证体系认证，严控生产环节，确保出厂设备安全可靠。

占用面积小：设备占用面积小，对正常生产无影响。

维护成本低：废气处理设备自动化程度高，操作简单、方便、后期维护要求低，降低维护成本。 舟山RTO蓄热式热氧化处理设备厂家RTO蓄热式热氧化处理设备如何使用？

RTO的运行能耗问题

  如果RTO运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成RTO运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行RTO，**把RTO当作形象工程。

  RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在RTO启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。

  燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以RTO在能够维持正常运行而不需补充燃料所需的比较低VOC浓度来衡量RTO的能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外，RTO的能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。

蓄热式热氧化炉(RTO)的介绍

  纵观医化废气处理过程，从**初的冷凝、酸碱吸收、化学氧化到微生物滴滤、碳纤维吸附、低温等离子、催化氧化、蓄热式热氧化等，可以说没有一项技术可以通用于所有行业。以上某些技术在一些领域(如石化、汽车制造、城市污水处理等)得到了较好应用，但是不能认为就适合在医化行业推广，上述技术均有一定的选择性和限制性。例如，比较先进的催化氧化技术，因催化剂的选择性较强而阻碍了其在医化行业的应用;低温等离子对小分子污染物作用有限，氧化不彻底。 RTO蓄热式热氧化处理设备作用。

RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行专业处理，使有机废气在高温环境中被分解，以达到国家相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。 宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备发展如何？杭州RTO蓄热式热氧化处理设备技术

RTO蓄热式热氧化处理设备制作工艺。杭州RTO蓄热式热氧化处理设备技术

废气处理量大、效率高

RTO宜用于处理2 ~ 8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3,特别适用于难分解组分

的焚化。相对于其他处理技术(例如换热式热氧化)，RTO的主要优点在于热回收率能达到98%，而其他系统只能达到约70%的热回收率。的热回收率使补充燃料的使用量明显减少，从而节约运行费用。其处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加明显。

如果要保证较高的飞灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。DRE达到98% ~ 99%是这些系统的典型特点。对于RTO系统，在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了，这些系统的预热温度通常明显高于大多数有机物的自燃温度。

节能环保、易维护

应用结果显示，对于给定尺寸的RTO,使用规整填料相对于使用松散填料具有以下优势: (1)较高的热效率可降低年燃料

费用(为60% ~ 65%);:2)较低的压力降可降低年电力费用(为14% ~ 78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清洁能力,停歇时间和维持费用也有所降低。但是,规整填料在制造和安装上更昂贵,单位体积的成本是传统散装填料的5~10倍。 杭州RTO蓄热式热氧化处理设备技术

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