河南内衬MBR膜设备

膜污染与化学清洗

1 膜污染简介

膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。

2 膜化学清洗

1）清洗条件

① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。

② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。

③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。

出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。

苏州中色德源环保科技有限公司，MBR膜组件特点如下：

l 出水水质优良，悬浮物和浊度接近于零，能满足更宽范围的回用要求。

l 取代二沉池和三级处理的部分工艺设施，大幅减少占地面积，节省土建投资。

l 有利于硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化效率高。与其他工艺的组合实现脱氮除磷功能。

l 污泥浓度高，处理装置容积负荷高，生化池占地少。

l 实现了HRT和SRT的分离，延长SRT，污泥排放量少，降低了污泥处置费用。

l 系统实现PLC控制，操作管理方便。 内衬MBR膜生产厂家苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜，竭诚为您服务。

续前：中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

MBR膜制膜材料

常用的制膜材质有：聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PS）、聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。目前，聚偏氟乙烯和聚醚砜是**普遍使用的超滤膜材料。MBR膜通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）编织管作为内支撑体，聚偏氟乙烯（PVDF）为外涂覆层。

中色德源MBR系列超滤膜组件是以内衬增强型中空纤维膜丝为基础而开发的**MBR膜组器。中空纤维膜丝采用PET编织管作为内衬，与表面PVDF功能层牢固复合。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

续前：中色德源MBR膜产品使用参数简介

6. ***次运行应具备的条件

① 系统运行前管道冲洗

为防止系统运行时装置内残留异物进入膜组件，在安装膜组件前要充分冲洗管道和装置。

② 系统运行前膜池清理

运行开始前***膜池内异物，以防止残存在膜池内的金属屑、木屑、异物等对膜组件造成机械损伤。

③ 生化系统已调试完毕，且能稳定出水。

④ 膜系统配套设备调试已完成，设备、阀门、仪器、仪表等能正常使用。

⑤ 膜组件已正确安装。

⑥ 现场具备水质分析条件。

⑦ 做好初次运行数据的记录和保存，为系统运行时出现故障提供依据。

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续前：MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（2）MBR系统自动运行

MBR系统按照A（产水-停歇）不断循环运行，当A达到一定循环次数后进行一次B（反洗），而后进入A（产水-停歇）。当B达到一定循环次数后进行一次C（进药-浸泡），如此循环。

按照“产水—>停歇”进行循环并计数，n（可设置）次“产水—>停歇”循环进行一次反洗，反洗之后，恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下：

[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…

（循环1次）      （循环2次）     （循环n次） （第1次反洗）  （重新计数：循环1次）

在线化学清洗频率设置

反洗进行第m（可设置）次启动在线化学清洗。详细过程如下：

n×A+B —> n×A+B—>……  n×A+B—>[进药—>浸泡]

（第1次）  （第2次）   （第m次）  （在线化学清洗）

苏州中色德源环保科技有限公司主要经营范围是环保，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下中空纤维超滤膜，MBR膜，超滤设备，MVR技术深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于环保行业的发展。中色德源秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。