上海帘式MBR膜价格

续前：中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

续前：MBR系统设计

2. 生化处理单元

根据处理目标不同，生物反应池可采用不同的工艺配置：

Ø 去除有机物为主要目标时，可采用单一的好氧工艺；

Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时，可采用缺氧/好氧组合工艺；

Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷，应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计；

3. 膜分离系统

膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成

化学清洗之原位清洗

清洗步骤：

I 制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，关闭管路所有阀门。

II 排空膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池。

III 待膜池冲洗干净后，将清水注入膜池至需求清洗液位。

IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。

V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。

VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。

VII 清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗，开启曝气系统曝气30min。

VIII 曝气结束后，排净膜池内清水，进入混合液，恢复生产。

化学清洗之离线清洗

清洗步骤：

I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。

II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。

III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。

IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净（冲洗过程中水压不宜过高，避免膜丝损伤）。

V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。

VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后，将膜单元从清洗池中吊出，用清水充分清洗，去除膜组件上附着的药液。（在多种清洗液复配且只有一个清洗池时，每次清洗后，应排净清洗液，用**水冲洗干净，pH达到中性，方可再用另一种清洗剂清洗）

VII 将膜单元吊回膜池，接通产水管和曝气管路，在停止产水的情况下曝气30min，之后恢复正常运行。

VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。

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续前：中色德源MBR膜产品使用参数简介

6. ***次运行应具备的条件

① 系统运行前管道冲洗

为防止系统运行时装置内残留异物进入膜组件，在安装膜组件前要充分冲洗管道和装置。

② 系统运行前膜池清理

运行开始前***膜池内异物，以防止残存在膜池内的金属屑、木屑、异物等对膜组件造成机械损伤。

③ 生化系统已调试完毕，且能稳定出水。

④ 膜系统配套设备调试已完成，设备、阀门、仪器、仪表等能正常使用。

⑤ 膜组件已正确安装。

⑥ 现场具备水质分析条件。

⑦ 做好初次运行数据的记录和保存，为系统运行时出现故障提供依据。

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MBR膜制膜材料

常用的制膜材质有：聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PS）、聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。目前，聚偏氟乙烯和聚醚砜是**普遍使用的超滤膜材料。MBR膜通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）编织管作为内支撑体，聚偏氟乙烯（PVDF）为外涂覆层。

中色德源MBR系列超滤膜组件是以内衬增强型中空纤维膜丝为基础而开发的**MBR膜组器。中空纤维膜丝采用PET编织管作为内衬，与表面PVDF功能层牢固复合。 上海帘式MBR膜价格

苏州中色德源环保科技有限公司位于五台山路36号。公司业务分为中空纤维超滤膜，MBR膜，超滤设备，MVR技术等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事环保多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。中色德源秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。