一种磁絮凝水处理装置，包括滤筒，所述滤筒一端设置有废水入口，另一端设置有净水出口，所述的滤筒上还设置有排污出口，所述滤筒外部附加设置有电磁线圈，其特征在于：所述的滤筒内部设置有在运动机构带动下可以上下移动的刮泥板，以及穿过刮泥板纵向固定与电磁线圈配合的直须不锈钢丝，所述的刮泥板通过连杆带动上下移动。磁絮凝是在传统的絮凝药剂中加入磁性颗粒，并利用磁场加速沉淀的一种污水处理工艺。与常规絮凝相比，磁絮凝速度更快，絮凝更彻底，相当于增大了处理容量，并且降低了处理成本。 磁絮凝工作原理示意图。南京高级磁絮凝设备生产
FBBR）FBBR技术可应用于高浓度煤化工废水的处理，也可应用于后续的深度处理回用单元。2）、厌氧生物法一种被称为上流式厌氧污泥床（UASB）的技术用于处理煤化工废水。该法所用的反应器是由荷兰的，废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分的有机物在此被微生物转化为CH4和CO2在反应器的上部。设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。另外，活性炭厌氧膨胀床技术也被用于处理煤化工废水，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。3）、厌氧－好氧联合生物法单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能***提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。采用厌氧固定膜－好氧生物法处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。3深度处理煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此。江苏官方磁絮凝按需定制磁絮凝水体净化一体化装备。
现有的磁絮凝装置包括磁絮凝处理单元和磁鼓分离单元，磁絮凝装置工作时形成的污泥经磁鼓分离后排放或者部分回用，磁絮凝处理单元有两种形式，一种是内置不锈钢毛的滤筒形式，不锈钢丝缠绕设置，通过反洗水或者压缩空气进行反洗;另一种是磁盘式，通过卸渣板排出泥渣。第一种结构由于采用不锈钢毛导磁，形成的磁场梯度大，磁吸引力强，但不锈钢毛有剩磁，导致污泥清洗困难。第二种结构污泥清洗简单，但由于是圆盘结构，磁场梯度小，磁力弱。两种结构各有侧重，但都无法实现在保证高磁场梯度的同时，能够方便排污清洗。
将磁混凝/超滤耦合工艺用于市政供水处理，该耦合工艺将明显提高处理效率，减少水厂占地面积，并且出水水质优异，出水效果达标并且指标稳定，生物安全性高，此外，磁混凝优异的出水水质使膜系统的污染物负荷明显降低，减少了冲洗频次，可以延长膜的使用寿命20%，达5年以上。
将磁混凝/磁性树脂吸附耦合工艺用于市政供水中，进行常规混凝沉淀工艺难以去除的有机污染物和重金属离子的处理，该工艺可减少消毒环节DBPs产生，提高饮用水水质。 磁絮凝技术应用原理有哪些？
磁絮凝技术的应用范围不断扩大，其处理对象也由磁性污染物拓展到非磁性污染物。不仅用于处理市政污水、含磷废水、含油废水、造纸废水等，而且近些年来磁絮凝技术也开始在给水处理领域得到应用。由于其具有工艺简单、易于操作管理等特点，出现了加载磁絮凝技术的可移动式一体化净水装备，取得了良好的净水效果。
磁絮凝工艺中加载的磁粉的性质和价格成为影响该技术广泛应用的重要因素之一。小粒径的磁粉不仅可能具有超顺磁性，而且受水力拖曳的力小，在水中分散得更为均匀，更易于与悬浮物发生有效碰撞。但由于其原料昂贵或加工难度大使其在实际应用中受到限制。此外，廉价磁粉的开发也成为解决这一问题的重要途径。郑学海等采用炼钢厂排放的烟尘和气溶胶凝聚物通过静电除尘后制成“红土”状粉末。粉末颗粒以圆球形为主，粒径大约为0．5μm。该粉末投加磁粉后具有较好的分散性，价格*为商品磁粉的1/20。经过平行试验表明廉价磁粉与商品磁粉在COD去除率、SS去除效果、投加量等方面均无差别。另外，磁絮凝反应装置的开发和设计也**强化了磁絮凝效果。这些都为磁絮凝技术的广泛应用提供了经济和技术的保障。 高密度沉淀池磁絮凝沉淀池。虎丘区性能优良磁絮凝诚信服务
污水处理系统磁絮凝选机。南京高级磁絮凝设备生产
①沉淀速度快，絮体静置沉降速度≥40m/h。
②表面负荷高［高达20～40m3/（m2-h）］，占地面积小。
③有效优化药剂投加量，减少药剂投加量比较高达15%。
④污泥浓度高，比较高可达3%以上。
⑤出水效果好，悬浮物和总磷可有效控制在一级A标准以内。
①磁粉能够与混凝絮体结合，从而增大了混凝絮体的密度，加快了混凝絮体的沉淀速度，磁粉随混凝絮体沉淀于有效沉淀池底部。
②磁粉表面经过处理后具有物理吸附和电荷吸附作用，可以进一步去除水体中的污染物质。 南京高级磁絮凝设备生产
