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    活性炭吸附脱附催化燃烧设备是在催化剂的存在下，废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应，这种方法能节约燃料的预热，提高反应速度，减少反应器的容积，提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作原理催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点1、采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；2、采用电加热/燃油（气）加热启动，具有方便、运行费用低的优点；3、工艺具有多重保护措施，确保系统的运行；4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；5、具有净化效率高，一般均可达97%以上；6、本工艺和设备可***用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。苏州吴江什么是催化燃烧供应商家。江苏厂家直销催化燃烧设备rco

   蓄热式催化燃烧法RCO蓄热式催化燃烧设备所使用的是催化燃烧法，来处理有机废气的。这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法不一，那么，哪种有机废气处理用RCO蓄热式催化燃烧设备的催化燃烧法较好呢？催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。RCO蓄热式催化燃烧设备的催化氧化反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复合催化剂。当有机废气在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，有机废气中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响。浙江直接催化燃烧设备供应江苏怎么样催化燃烧哪家便宜。

    3、活性碳：吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。活性碳的规格：100×100×100蜂窝状活性碳比表面积大。蜂窝状活性碳流体阻力小。蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。活性碳填充量：活性碳的质量和数量决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量。4、电气控制系统：电控系统具有手动和自动控制功能。手动控制时各项设备可**启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。5、通风管道、阀门、风机所有连接管道均选用碳钢板制作。所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。

    管式换热器设计说明换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现热量传递的节能设备，让热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到所需的温度。不仅可以满足工艺条件的需要，而且可以提高能源利用率。换热器主要分为间壁式换热器、蓄热式、混合式，其中间壁式换热器可分为板式、管式、夹套式等。换热器应用十分***，主要应用于石油、化工、制药、暖通、能源、环境治理等行业。VOCs治理过程中，部分处理工艺会用到换热器，比如蓄热室氧化、催化燃烧等处理工艺。其中催化燃烧工艺必须含有换热器，制造商主要采用板式和管式换热器。此文主要来讲述催化燃烧管式换热器设计。假设处理风量6000Nm3/h，热效率70%，选用Ф19*2mm换热管，单壳程单管程。具体设计数据如下表：图1管式换热器示例图图2板式换热器示例图逗神有话说以上设计只是作为工艺设计参考，请勿直接用于工程实践。换热器需定设计参数，求出结果后需反复校验。此设计未经过软件模拟，还望大家多多指导。欢迎分享和交流更多项目经验和工艺设计！苏州高新区正规催化燃烧供应商家。

    该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生***活性炭工作法。当快达到饱和时停止吸附方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气，脱附下来的有操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;H2O机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)和并送往催化燃烧室催化转化成CO2以上时，有机废气在催化床可维持自燃，2000ppm排出;当有机废气的浓度达到用于活性炭的燃烧后的尾气一部分排入大气，不用外加热。大部分送往吸附床，再生后的活性达到节能的目的，脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，炭可用于下次吸附。将有毒有害的有机气体转化为无毒的气该净化装置设备是利用催化燃烧的方法，体。该装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。苏州高新区什么是催化燃烧有哪些。浙江直接催化燃烧设备供应

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    催化剂的添加量又涉及成本。由催化剂筛选的试验结果表明．催化剂的添加量宜燃煤燃烧量的～1．0%。．催化剂对煤的燃尽过程的影响由于在煤中加入催化剂后．热解后：得的半焦比无催化剂原煤热解后半焦有更大的不稳定性或热化学活性，使固定碟燃尽速率加快。经试验，在上海市动力配煤中加入1%后，在900℃温度下经20分钟燃烧后相对于未加催化剂的失重增加7．2％。以上海市动力配煤为燃料，通过KZLI-8-AII型快装锅炉对比性热工试验，考察催化剂对炉内燃烧工况的影响．并比较未加催化剂和加催化剂后锅炉各项热工指标和节能效果。催化剂添加量为燃煤量的。热工测试数据汇总表见表2。其相对比较的数据见表3。表2热工测试数据总表实验序号(Kcal/Kg)22240()22080(5282)22152()20081(4804)锅炉蒸发量，Kg/h654722蒸汽压力，MPa给水温度，℃21181818煤耗量，Kg/h正平衡效率，%炉渣含碳量，%烟煤含碳量，%飞灰含碳量，%机械不完全燃烧损失，%化学不完全燃烧损失，%排烟过量空气系数排烟温度，℃0排烟热损失，%散热损失，%33灰渣热物理损失，%反平衡效率，%表3热工测试数据的相对比较实验序号NO.锅炉蒸发量，Kg/h正平衡效率，%排烟温度。江苏厂家直销催化燃烧设备rco

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