催化燃烧是一种有效的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：1、预热式。预热式是催化燃烧的**基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。2、自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。3、吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时。苏州吴江正规催化燃烧咨询报价。上海哪里可以做催化燃烧设备工程
三、催化燃烧设备使用注意事项1、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。▼往期精彩回顾▼山东出台土壤污染防治条例VOCs催化氧化原理及催化剂失活分析考察团来广源客户单位参观调研!RCO催化燃烧设备催化性能影响因素有哪些？如何延长废气处理环保设备使用寿命？挥发性有机化合物治理技术及催化燃烧研究进展VOCs有机废气治理的控制方式是怎样的？德州广源环保科技有限公司致力于工业生产环境改善和环保达标整体解决方案专业供应商建设，是一家集研发、设计、销售、生产、施工、运营维护于一体的现代化科技企业。我公司生产的催化燃烧设备、蓄热式热氧化炉（RTO）、蓄热式催化氧化燃烧炉（RCO）、低温等离子空气净化器、光氧催化空气净化器、过滤式气水分离器、沉流式滤筒除尘器、低温干化处理设备、蒸发式冷气机、工业大风扇、污泥干化设备等产品获得多项国家专利。上海哪里可以做催化燃烧设备工程江苏无污染催化燃烧哪家便宜。
催化燃烧设备的特点：1.操作方便：操作方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。2.能耗低：耗电量小、催化燃烧床采用蜂窝形状的贵金属催化剂，助力小，当有机废气达到2000PPm以上时，可维持自燃。3.安全可靠：系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置阻火器、泄爆膜等安全防护措施。4.灵活、结构简单：采用模块化结构设计，结构简单，模块化形成，生产加工块，安装简单，占地面积小，重量轻，活性炭吸附床采用抽屉式结构，换炭和维护更方便。5.高新技术：采用蜂窝活性炭，与传统颗粒活性炭相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高性能，极适用于大风量废气处理使用。6.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可以用作其他地方的热源。
二、设备用途 本净化装置适用于各类中、高浓度挥发性有机废气（VOC）的净化处理。 1. 适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；2. 适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。 三、设备构成 设备系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大系统组成。1.干式过滤系统：包括过滤箱、过滤材料等。2.活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。3.催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。4.电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。5.通风管道系统：包括所有连接管道、阀门及烟囱等。苏州无污染催化燃烧价格实惠。
相同处理效率，废气浓度越高，起燃越需要较高的初始温度；4、在处理相同浓度废气下，贵金属含量提高，工作温度降低，理论上：使用寿命增加（贵金属越多，活性点越多，催化燃烧活性越好，所需工作温度也就越低）；5、沥青废气推荐：300-500g/m³200目铂+稀土的催化剂，使用效果和性价比较高，处理效率稳定。三、针对沥青废气处理的建议1、预处理要彻底（沥青颗粒物），进入催化燃烧炉前要做到G5级过滤；2、采用两箱吸附--催化燃烧工艺（1000风量）：（1）低浓度废气，进入活性炭箱（A或B）处理，达标排放；（2）高浓度废气，直接进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（3）燃烧后的气体，进入活性炭吸附床A；（4）A床饱和后，脱附气体进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（5）同时，活性炭吸附床B开启，燃烧后的气体进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（6）经过活性炭后的气体，进入烟囱达标排放。3、催化燃烧炉（CO炉）采用天然气加热，加热温度约280℃，比RTO加热需要的810℃，节省大量能源；4、燃烧后的气体对进入燃烧炉的废气进行预热（深度换热，目的：①充分利用热量，减少燃烧机的天然气使用；②换热后的气体进入活性炭箱时低于40℃），降低运行成本。5、贵金属催化剂时价回收。苏州怎么样催化燃烧价格实惠。上海光氧催化燃烧法厂家
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自20世纪70年代Pfefferle等提出“多相催化气相燃烧”过程开始，催化燃烧才正式进入开发和研究阶段，但大多数是关于燃料油的催化燃烧，而对于煤的催化燃烧技术的研究工作起步更晚。国内这方面的研究工作只是近几年才刚刚开始，因此，针对目前能源资源短缺和环境污染严重的现象，加强该方面的研究与开发工作时非常必要和紧迫的。二．催化剂对煤燃烧性能的影响煤燃烧催化剂的加入，不仅可以降低燃烧所需理论空气量水平，减少烟尘排放量，***燃煤过程中和的形成，而且可以明显改善煤的燃烧特性，提高煤燃烧效率和炉内温度。煤燃烧催化剂目前主要有碱金属、碱土金属、过渡元素、稀土元素等的氧化物、盐类以及这些化合物的组成。马保国等研究了碱金属以及碱土金属盐对高灰分的煤燃烧的催化作用，表明碱|碱土金属盐能够改变低着火温度，使燃尽温度提前，此外，还能增加燃烧放热量。这类金属盐影响着火性能的大小排序为：NaCl(KCl)>；影响燃尽性能的大小排序为：NaCl>KCl>。刘艳华等的研究表明，含铁化合物等也能够改变煤的燃烧特性，不同种类的含铁化合物对煤燃烧特性的影响不同。能够改变煤燃烧过程中的化学反应动力学参数，提高煤在低温段的燃烧反应速率。上海哪里可以做催化燃烧设备工程
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