盐城食品纯水设备

应用EDI超纯水设备需要注意哪些问题？

(4)检验没有氯或其他氧化剂进入模块,进水指标必须符合进水的要求。

(5) 如果在进水硬度>0.5PPm(CaCO3计)或硅>0.5PPm下运行,或者其它水质指标不符合进水要求而不采取特殊的防范措施,模块可能会损坏.可能需要采用定期用酸清洗或浓水管路软化的方法。

(6)对于有加盐泵的系统,盐的质量必须加以仔细检查.盐的成分必须符合用户手册上所列明的指标,否则长期使用会对模块造成无法挽回的损坏。

(7)塑料的管件和接口请小心对待。

反渗透纯水设备的泵装置也可以说成是泵外部的壳，而其也可以说是反渗透纯水设备的主体。盐城食品纯水设备

反渗透纯水设备溶剂处置

反渗透纯水设备在运行的时候出现问题，那么自然也会用到该有的一些药剂，这些药剂在区别上是会跟随处理药剂的化学构造以及物理能量，对相对的一些比较好的成分和属性来做体验，这样的话也可以进行反渗透纯水设备中水处理装置药剂的真假以及好坏程度。反渗透纯水设备中的溶剂在选择上是通过外表的颜色、味道、纯净度都需要较为直接的把反渗透纯水设备药剂的好坏分辨清楚，这样的话对于药剂使用上的裨益较大。

其中在选取反渗透纯水设备使用药剂的方法可以由下列这些。

1、利用反渗透纯水设备中的一些物理数据来进行实验，就像设备中的***的粘稠度、熔点等。

2、反渗透纯水设备的光线以及其他特性上能够得到紫外线更好的吸取能量，包括核磁共振等，相对一些***的成分可以进行研究其中的色谱性质来检查溶剂。

3、反渗透纯水设备的PH值来说，普遍都是运用大概百分之1左右的溶剂的PH值来做凭依的。

4、其次就是反渗透纯水设备中可能出现的化学成分来通过其化学反应能力判断其成分。

盐城食品纯水设备原水箱—原水泵—石英砂过滤器—活性炭过滤器—软化处理—精密过滤器—高压泵—RO反渗透—纯水箱;

反渗透水处理设备主要工艺流程

D．活性炭过滤器

      系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

E．离子软化系统/加药系统

     R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置***一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,***盐的晶体析出.

反渗透膜-反渗透膜清洗方案

清洗步骤：

1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

6、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。

4.工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收；

二、反渗透纯水设备：

1、定期记录装置运行参数。建议每两小时记录一次。

2、膜表面附着沉淀物与运转时间长短有关，透水量会有所影响。组件中膜元件的压力大于0.1Mpa时要清洗。不同的状况有不同的处理方法。

3、定期检测压力表和电器控制系统，确保运行正常。

4、定时定期检查高压泵及前置泵，按保养手册及时更换润滑油。

三：纯水设备：停机期间，反渗透机组保养：

1、RO装置不超过三天的短期停机，每天用保安过滤器冲洗半小时并确保RO组件内充满过滤水。

2、RO装置大于三天的长期停机，应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，关闭所有阀门每月进行一次。夏季防霉变，冬日防冻，必要时加入10-20%甘油。

3、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上需要使用溶液浸泡避免细菌繁殖。 超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。盐城食品纯水设备

降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构。盐城食品纯水设备

大型反渗透净水设备维护保养时的技巧

五、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

六、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括：进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温。产水：电导率，流量，PH值;浓水：流量，压力以及各段进水压力。

七、当反渗透装置发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动纯净水生产设备。

八、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的比较低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。

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