催化燃烧和蓄热式焚烧RTO废气治理技术，是目前能够实现有机废气达标排放的成熟技术。两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的，但毕竟是两种截然不同的技术，在许多方面还是有区别的。催化燃烧技术反应温度低催化燃烧反应温度一般在250～400℃，热损失小，所需的能耗低；而RTO反应温度一般在800～1000℃（个别资料提到反应温度760℃，但需增加反应停留时间），热损失大，所需的能耗高。催化燃烧技术不产生NOxRTO的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx，并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升，催化燃烧不会生成NOx。据研究：1）一套20万m3/h处理量的RTO设备，其NOx排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。2）在930℃时，在空气气氛下，N2和O2反应生成的热力型NOx平衡浓度可以达到210ppm（265mg/m3），如果停留时间足够长，生成的NOx还会进一步增加。3）《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》：在一般规定中，对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备运行过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。关于净化系统产生的二次污染物的控制在规范。在此，需要指出的是，RTO处理为高温燃烧，在此过程中，有可能会生成NOx。 苏州品质蓄热式焚烧炉价格多少。安徽喷漆废气蓄热式焚烧炉装置
经济性：该技术旋转式RTO的蓄热陶瓷填充量比两床式、三床式分别减少46%和64%，大量节省了蓄热陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的减少，也使旋转式RTO重量降低至57t。实用性：旋转式RTO占地面积为84㎡，占地面积小、安装方便等优点。（二）条件要求有机废气进气温度：≤220℃有机废气（VOCs）浓度：≤1/4LEL连续性排放的有机废气（VOCs）（三）典型规模该技术处理废气量典型规模为5000m³/h、10000m³/h、20000m³/h、30000m³/h、40000m³/h、50000m³/h。五、关键设备及运行管理（一）主要设备该技术主要设备包括燃烧室、陶瓷填料床、旋转配气阀、高温阀门、排气烟筒、余热回收锅炉(热风、热水、热汽、导热油）等。（二）运行管理采用RTO手机APP远程软件进行智能化控制，手机APP通过远程将PLC控制模块内的燃烧器点火、炉膛左右温度显示、换热器出口温度等数据采集，通过互联网进行数据互通，与设备现场人机数据、动画仿真同步，随时随地即可掌握设备的运行状况；主要RTO参数均可显示，历史数据自动存储至云端，形成大数据库，可调用，可随时查看。六、投资效益分析（以郑州义兴彩印有限公司旋转式RTO设计及制造项目（风量30000Nm3/h）为例）。蓄热式焚烧炉供应苏州质量蓄热式焚烧炉价格多少。
国庆长假，现在已过去大半，辛苦勤劳的博讯特工作人员也纷纷回到了自己的岗位，为全国各地客户继续服务，在70周年国庆大典过后，今年也正式的宣布进入寒冷的下半年新阶段。博讯特环保也为此做了新的服务方针，以及产品的更新。为求以客户为本的重要战略开启下半年的服务方案。
在下半年中博讯特环保将着重推行较新改进的旋转式RTO废气处理设备。当前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机物（VOCs）的主要来源，而蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，简称RTO）在VOCs污染防治中占据了主要地位。而旋转式RTO较传统两室、三室RTO废气处理效率及热效率更高，通过新增旋转式RTO及余热回收系统，实现了有机废气的有效净化，达到节能减排效果。旋转RTO原理在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中**为代表性的就是旋转式RTO。
随着我国文化和经济的快速发展，人们对生活质量要求逐渐提高，环保意识逐渐加强，对生活环境要求日益提高。工业有机废气是当今大气污染的一种主要成因之一，近几年国家对环境治理的力度日益加大，对有机废气排放标准也越来越高。高标准政策下，对有机废气处理设备的技术性能要求有了大幅度提高，本文通过对各种蓄热式热力焚烧炉（RTO）的工作原理及主要性能指标介绍，对蓄热式热力焚烧炉（RTO）的应用发展前景做出探讨和分析。关键词：蓄热式热力焚烧炉（RTO）；原理；性能指标1、蓄热式热力焚烧炉的工作原理蓄热式热力焚烧炉（RTO），是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解为二氧化碳和水。苏州低碳蓄热式焚烧炉价格多少。
行业分析：制药企业在生产药品的过程中会产生大量的有机废气，比较严重的两个环节就是合成与发酵的工序。制药行业的主要废气成分是以甲醇、甲苯、正己烷。由于生产原料种类多样、药品种类丰富、生产工序繁多，因此制药行业废气治理也具有排放点多，排放量大，无组织排放的处理难题。医药行业废气处理的衍化：我国对于医药行业有机废气的处理过程时间段分为四个阶段，一阶段是采用水喷淋的技术处理有价值或少量废气；二阶段是采用水、碱喷淋的技术集中处理后有组织的排放；三阶段是采用活性炭加水、碱的技术，比较完善的处理有机废气；到了四阶段处理手法就比较完善，其中rto焚烧炉是医药行业应用较为***的一项废气治理技术。医药行业废气处理设备rto医药行业RTO设备“蓄热”：。苏州工业园区怎么做蓄热式焚烧炉联系方式。安徽喷漆废气蓄热式焚烧炉装置
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采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式RTO燃烧炉进行燃烧处理，被彻底分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度优于国家相关标准。技术优势Technicaladvantages使用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩装置，将低浓度的VOCs废气，浓缩转换成低风量、高浓度的废气，再进行燃烧处理。燃烧处理后的多余热能被虚热砖保存，将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气，热回收效率可达95%以上。本技术适用于任何风量大、浓度低的工况场所，适用范围***，具有处理效率高、能耗低、安全性强、结构紧凑等特点，无任何二次污染，废气治理效率超过95%，可达到99%以上。适用范围沸石转轮浓缩+RTO有机化工、电子、半导体、涂装、涂布、印刷等行业。沸石转轮+RTO案例图主要工艺原理“针对现场排放的废气属于大风量、低浓度的特点，将废气进行集中收集后。 安徽喷漆废气蓄热式焚烧炉装置
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