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    催化燃烧(CO)装置参数设计催化燃烧原理：典型的气-固催化反应，利用催化剂降低反应活化能，提高反应速率，使有机废气在较低的温度下发生化学反应，转化为无毒无害的洁净气体（二氧化碳和水）。催化燃烧工艺流程：废气（已预处理）经离心风机抽吸，首先通过阻火器，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置（一般为加热棒），使气体达到反应所需的温度，再通过催化床的作用，使有机气体氧化分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体（进气）进行热交换，使进入的气体温度预热到反应温度。如达不到反应温度，自控系统实现补偿加热，达到反应温度，降低能耗，换热效率一般为50~70%，废气有效去除率达到97%以上。催化燃烧主要适用低风量，中、高浓度废气工况，主要针对烃类、苯类、酮类、酯类等，进气组分内不能含有硫、卤，重金属等元素。催化燃烧的**就是催化剂，直接影响催化燃烧装置的反应温度和去除率。催化燃烧装置处理风量6000Nm3/h，采用板式换热器，Pt-Pd贵金属催化剂（100*100*40）,空速15000h-1,反应温度300℃。具体设计数据如下表：逗神有话说以上设计只是作为工艺设计参考，请勿直接用于工程实践。欢迎分享和交流更多项目经验和工艺设计！江苏怎么样催化燃烧哪家便宜。上海直接催化燃烧设备rco

    催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用。催化燃烧设备设备涂装线大风量催化燃烧设备催化剂说明:1,耐高温、耐腐蚀的高温稳定处理的载体，确保催化剂不被烧结，保证催化剂的比表面积2，方便清理的催化剂，确保催化剂的长使用寿命3，浸渍贵金属铂和钯，比表面积大。4，低阻力，节约运行费用5，低温高活性6，非常高的机械强度7，非常高的热稳定性油漆废气处理设备催化燃烧设备催化燃烧设备适用范围1用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。上海直接催化燃烧设备rco苏州质量催化燃烧价格实惠。

    自20世纪70年代Pfefferle等提出“多相催化气相燃烧”过程开始，催化燃烧才正式进入开发和研究阶段，但大多数是关于燃料油的催化燃烧，而对于煤的催化燃烧技术的研究工作起步更晚。国内这方面的研究工作只是近几年才刚刚开始，因此，针对目前能源资源短缺和环境污染严重的现象，加强该方面的研究与开发工作时非常必要和紧迫的。二．催化剂对煤燃烧性能的影响煤燃烧催化剂的加入，不仅可以降低燃烧所需理论空气量水平，减少烟尘排放量，***燃煤过程中和的形成，而且可以明显改善煤的燃烧特性，提高煤燃烧效率和炉内温度。煤燃烧催化剂目前主要有碱金属、碱土金属、过渡元素、稀土元素等的氧化物、盐类以及这些化合物的组成。马保国等研究了碱金属以及碱土金属盐对高灰分的煤燃烧的催化作用，表明碱|碱土金属盐能够改变低着火温度，使燃尽温度提前，此外，还能增加燃烧放热量。这类金属盐影响着火性能的大小排序为：NaCl(KCl)>；影响燃尽性能的大小排序为：NaCl>KCl>。刘艳华等的研究表明，含铁化合物等也能够改变煤的燃烧特性，不同种类的含铁化合物对煤燃烧特性的影响不同。能够改变煤燃烧过程中的化学反应动力学参数，提高煤在低温段的燃烧反应速率。

    喷漆房废气催化燃烧设备处理流程喷漆房废气催化燃烧设备处理流程，采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。催化燃烧设备主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。 苏州吴江无污染催化燃烧供应商家。

    催化剂燃烧炉的理想状态是VOCs气体通过催化剂时的温度均匀、气流分布均匀。如果一个催化燃烧设备催化剂床的温度不均匀，假设局部地方温度过低，低于催化剂需要的**低温度，那么通过这个局部催化剂气体的净化效果很差，导致催化燃烧设备无法达标。而且长期在低温下运行，催化剂性能越来越低，整体效果不断下降；假设局部地方温度过高，那么这部分催化剂在高温下活性衰减会加快，导致催化剂使用寿命的下降。假设局部地方气流速度过大，也就是这个催化剂区域的空速过大（催化反应时间减少）导致通过这个局部催化剂气体的净化效果较差，结果导致催化燃烧设备无法达标。而且长期在低温下运行，催化剂性能越来越低，催化燃烧设备处理效果不断下降。还有一种情况是催化燃烧设备的热交换器漏气，催化剂床层有气体短路，都会使得催化燃烧设备处理效果下降。因此影响催化燃烧设备处理效果的因素很多，很复杂，并不是单一催化剂的问题。催化剂非常重要，适合目标VOCs的催化剂更重要。苏州吴江正规催化燃烧咨询报价。上海直接催化燃烧设备rco

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    催化燃烧废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压。上海直接催化燃烧设备rco

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