企业商机
高效生化脱氮塔基本参数
  • 产地
  • 苏州一清
  • 品牌
  • 苏州一清
  • 型号
  • 标准
  • 是否定制
高效生化脱氮塔企业商机

      近年来总氮超标,通过检测发现氨氮一直处于达标水平,可是总氮确实超标,其实这种情况一般就是硝态氮排放过量了,前些年限制的不是很严格,很多污水站在设计时多考虑好氧除氨氮,后面的缺氧池负荷往往不是很高,这就导致由氨氮转化得到的硝态氮去除效率不高,遇到这种情况多需要对生化池进行调整,比如对生化工艺、菌种等的改进。 为了尽快使总氮处理达标,很多人都想利用药剂,那么总氮药剂是什么,其实总氮药剂多指菌种。 好氧池的调节大家应该很熟悉了,好氧池可将氨氮转化为硝氮或是消耗掉COD,一直以来我国对氨氮的管控很严格,所以水站对好氧池的要求相对严格。其实,缺氧池的控制也不是很复杂,环境条件方面大家都很有经验。 反硝化细菌存在于缺氧池,可将硝氮转化为氮气: 4CH3OH+6NO3-→2N2+5CO2+7H2O+6OH‑ 发生转化的过程主要是依赖微生物细菌的酶,因此会受到温度、pH等环境条件的影响。 温度:比较好反应温度25-35℃ ,耐受温度为10℃。 pH:比较好为7.5-8,耐受范围为6.5-8.9。 盐度:要求<10000,换算TDS=盐度*1.5。苏州一清环保高效生化脱氮塔运用先进生化工艺,在化工、医药、农药、电镀市政等城市污水中使用,出水比较稳定,案例多。满足脱总氮出水小于1mg/L。 高效生化脱氮塔是苏州一清环保自行研制的一种生化脱氮设备,工艺创新,脱除总氮/氨氮效果好,运行成本低。安徽原理高效生化脱氮塔脱除总氮

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      由于水中氮、磷等物质含量过高,而加速造成了水体富营养化,造成了水生生物特别是藻类将大量繁殖,使生物量的种群种类数量发生改变,破坏了水体的生态平衡。水体富营养化是一种水体衰老的现象,所以我国将总磷、总氮作为评价污水厂处理效果的重要考核指标。随着“水十条”的颁布,总氮和总磷指标开始引起重视。而如何达标处理总磷和总氮就成了污水厂的难题。对于除总氮主要采用以下方法:1、化学法去除总氮,先测试总氮的浓度,如果浓度差值不大,建议直接用氨氮去除剂处理,这样氨氮处理下来了,总氮也会随之降低。2、生物脱氮法。生物脱氮反应是一个两段式反应过程,在每一段进行合理的控制,从而使出水总氮合格达标。生物脱氮的反应机理,然后有选择的进行工艺管控。常见的就是A2/O工艺,但是A2/O工艺还需要解决碳源问题。苏州一清环保自主研制的高效生化脱氮技术,期脱氮原理依然是生化法,即利用特殊高效硝化/反硝化细菌(特有菌群)的新陈代谢作用将氨氨转化为硝酸盐,实现去除氨氮的目的;氨氮浓度低于100mg/l时,菌种会逐步变性,将硝酸盐/亚硝酸盐转化为氮气,实现总氮去除的目的。苏州一清高效生化脱氮塔优势,效率高,出水氮小于1mg/l,运行成本低,达标快。 安徽原理高效生化脱氮塔脱除总氮苏州一清高效生化脱氮塔除总氮,进水3100mg,出水小于1mg,脱总氮质量有保证,达标快,效果好!

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        苏州一清环保科技有限公司一直致力于污水处理研究,近几年开发并引进了几项国内创新工艺,比如高效生化脱氮塔好氧颗粒污泥培养,紫外高级氧化工艺无碳源硫式反硝化一体化除氟设备小水量一体化污水处理设备无药剂循环水保障设备撬装式蒸发器,废水零排放工艺,纯水制备工艺等。其中苏州一清高效生化脱氮塔利用生化技术,采用自主驯化的适应本土环境的专有菌种,自主研发设计的结构系统能更好的满足菌种的活动条件,整个系统占地面积小,投资低,运营成本少,达标效果明显,得到使用商家的认可,案例众多。

苏州一清环保高效脱氮塔的特点:1.  效率高,氨氮硝化容积负荷高达1.0-3.5kg/m3.d,约是传统工艺的3-10倍;2.  运行成本低,约为化学法的20%,传统生化的30~50%;3.  占地面积小,由于采用高径比的塔式结构,占地面积更少,约为传统工艺的40-50%.4. 投资少,吨水投资低至500-800/m3。5.  环境友好,由于采用生化法脱除总氮,不产生二次污染,更加环保。6. 自动化程度高,通过安装一系列的在线仪器,自动检测系统运行状态且自动响应。7.脱氮案例中比较高进水总氮3000mg/l,出水极限<1mg/l(同行一般小于1000mg/l)。


     为什么要控制总氮的排放?水中氮元素的过量排放会引起水体富营养化,使藻类大量繁殖,亚硝酸盐过高,会与蛋白生成亚硝胺,属于强致物质,对人类健康危害极大。

      1.化学法:通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气。

用化学法脱氮存在多项缺陷,首先,高级氧化成本较高;其次,多数化学物质使用及反应时*适合实验室的严格操作条件,使危险性在可控范围之内,而实际废水处理中,水量较大,环境较差,在加上工人的专业性不强,使反应过程中存在极大的安全隐患;另外,常常由于不能精细反应而造成效果相对较差。


     2.生物法:氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化:

在该过程中,池体数量较多,使生化的结构较为冗杂,特别是厌氧池溶解氧含量难以控制,反硝化的效率受到抑制,一方面反硝化菌富集较慢,且容易滋生杂菌争夺生存环境,另一方面,庞大的池体结构使产生的氮气不能及时排出,增加了占比较大的无效空间,反硝化菌的数量始终维持在一个总数较低的水平,致使脱氮负荷难以提高,传统生化中培养出的反硝化菌脱氮负荷通常小于0.2kgN/m3d,而针对工业废水而言,其较高的盐分及毒性会使大量反硝化菌死亡,从而进一步降低此过程中的脱氮负荷,是脱氮效率再次降低。


苏州一清高效生化脱氮塔运用生化法,利用特殊高效硝化/反硝化菌,实现去除总氮的目的,效果好。

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      随着人们的环保意识的逐渐提高,对污水处理也提出了更好的要求,苏州一清环保公司自主研发的高效生化脱氮塔紫外高级氧化技术一体化污水处理机“可回用”蒸氨塔特殊水处理药剂及相关设备得到了广大客户的一致认可。苏州一清环保自主研制的生化高效脱氮塔,是一种实用新型的高效生化脱氮塔,其目的是通过高效生化的方法,实现去除总氮氨氮的目的,出水小于1mg/L,达标速度快,运行成本低,价格优惠。苏州一清高效脱氮塔利用专业的驯化菌,菌种是通过专业筛选特殊菌株,再通过严格苛刻环境下驯化培养而成。其具有活性周期短、异化作用强、耐盐能力强、活性及脱氮效率高、剩余污泥量少之优点。

苏州一清高效脱氮塔的优点

效率高,氨氮硝化容积负荷高达1.0-3.5kg/m3.d,约是传统工艺的3-10倍;

运行成本低,约为化学法的20%,传统生化的30~50%;

占地面积小,由于采用高径比的塔式结构,占地面积更少,约为传统工艺的40-50%.

投资少,吨水投资低至500-800/m3。

环境友好,由于采用生化法脱除总氮,不产生二次污染,更加环保。

自动化程度高,通过安装一系列的在线仪器,自动检测系统运行状态且自动响应。 苏州一清高效生化脱氮塔去除总氮效果好,价格便宜实惠,运行成本低,品质有保证,脱总氮出水小于1mg。安徽原理高效生化脱氮塔脱除总氮

苏州一清高效生化脱氮塔,高效脱氮技术,价格便宜,使用效果好,总氮进水3100mg,出水小于1mg。安徽原理高效生化脱氮塔脱除总氮

     高效生化脱氮塔的的好处运行成本低,有别于传统的过滤(如膜)和吸附(如吸氨树脂),生化脱氮*需要消耗风机的电耗和少量的碳源,而碳源很多时候是水中的COD提供,不需要或者很少添加,更大限度的降低了整体运行成本;同时由于生化方式特有的耐冲击大缓冲的特点,生化脱氮塔拥有了更广阔的应用空间,比如总氮1500mg/l降低到50mg/l以下,所需要的COD为2000mg/l左右,COD全部为新增碳源时的整体运行成本≤0.3~0.5元/吨水(价格差异在于碳源的价格差距)。

苏州一清环保高效脱氮塔的主要工艺特点:一是针对特定细菌生物特性研究设计的专属反应器;二是通过实验室筛选出高效的专性细菌;三是完善的自控系统;四是针对硝化/反硝化反应会有酸/碱的生成,从而改变生化反应pH环境,影响硝化细菌活性及效率,开发了平衡产酸/碱反应的控制系统,稳定生化反应pH环境,为硝化/反硝化专性细菌创造良好稳定的生长环境,亦即为高效去除氨氮/总氮提供了基础条件。五是针对硝化/反硝化菌为专性自养菌的特点,生长繁殖较慢,研发了细菌倍增剂,其可促进菌的生长且提升其活性。苏州一清高效脱氮塔运行成本低,价格优惠,投资成本少,效率高,极限除总氮进水3000mg/l,出水极限<1mg/l。 安徽原理高效生化脱氮塔脱除总氮

苏州一清环保科技有限公司主要经营范围是环保,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下高效脱氮塔,紫外高级氧化装置,水处理工程设备,水处理药剂深受客户的喜爱。公司从事环保多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批**的专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。一清环保科技秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。

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工业废水中氨氮的处理,可以通过生物氧化、吹脱、高级氧化、离子交换等,如果是硝态氮的话可以生物反硝化、离子交换等。脱氮技术包括化学法和生物法,由于化学法会产生二次污染,而且成本高,所以一般使用生物脱氮技术。所以一般使用生物脱氮技术。一、生物脱氮:污水生物处理脱氮主要是靠一些专性细菌实现氮形式的转化。硝化菌把氨氮转化为硝酸盐,这一过程称为“硝化反应”;反硝化菌把硝酸盐转化为氮气,这一反应称为“反硝化反应”。含氮有机化合物**终转化为氮气,从污水中去除。二、消化过程硝化菌把氨氮转化为硝酸盐的过程称为硝化过程,硝化是一个两步过程,分别利用了两类微生物——亚硝酸盐菌和硝酸盐菌,第一步由亚硝酸盐菌把氨氮转...

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