浙江蓄热催化燃烧废气净化设

   光氧催化燃烧法作用原理是：首先是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反 应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。   

      RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。 RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。 苏州吴江无污染催化燃烧咨询报价。浙江蓄热催化燃烧废气净化设

    相同处理效率，废气浓度越高，起燃越需要较高的初始温度；4、在处理相同浓度废气下，贵金属含量提高，工作温度降低，理论上：使用寿命增加（贵金属越多，活性点越多，催化燃烧活性越好，所需工作温度也就越低）；5、沥青废气推荐：300-500g/m³200目铂+稀土的催化剂，使用效果和性价比较高，处理效率稳定。三、针对沥青废气处理的建议1、预处理要彻底（沥青颗粒物），进入催化燃烧炉前要做到G5级过滤；2、采用两箱吸附--催化燃烧工艺（1000风量）：（1）低浓度废气，进入活性炭箱（A或B）处理，达标排放；（2）高浓度废气，直接进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（3）燃烧后的气体，进入活性炭吸附床A；（4）A床饱和后，脱附气体进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（5）同时，活性炭吸附床B开启，燃烧后的气体进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（6）经过活性炭后的气体，进入烟囱达标排放。3、催化燃烧炉（CO炉）采用天然气加热，加热温度约280℃，比RTO加热需要的810℃，节省大量能源；4、燃烧后的气体对进入燃烧炉的废气进行预热（深度换热，目的：①充分利用热量，减少燃烧机的天然气使用；②换热后的气体进入活性炭箱时低于40℃），降低运行成本。5、贵金属催化剂时价回收。安徽进口催化燃烧技术苏州高新区怎么做催化燃烧供应商家。

 RC0催化燃烧设备车间废气处理设备油漆厂用催化燃烧处理常用于用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该RCO装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。**适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。RC0，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“RegenerativeCatalytic0xidation0xidition”。RC0蓄热式催化燃烧法作用原理是：比较好步是催化剂对V0C分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成C02和H20放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。RC0用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀。

    正规催化燃烧设备价格，关于催化燃烧废气处理设备市场行情价格的问题，很多客户一直是搞不清楚，不知道什么样的催化燃烧废气处理设备是什么样的价格范围，处理有机废气的催化燃烧设备有几种，都能处理哪些废气或臭气，能不能达到目前环保要求？有机废气处理设备价格报价：催化燃烧设备处理设备是目前环评检测数据，指定的VOC废气处理设备，是从各种检验数据中筛选出来的性价比较为合理的一种机型，目前推广性很普遍，设备报价不含税金，不含运费，不含基建费用。（需微信或来电咨询）适合于催化燃烧设备的有机废气范围：用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。江苏质量催化燃烧哪家便宜。

    催化剂的添加量又涉及成本。由催化剂筛选的试验结果表明．催化剂的添加量宜燃煤燃烧量的～1．0%。．催化剂对煤的燃尽过程的影响由于在煤中加入催化剂后．热解后：得的半焦比无催化剂原煤热解后半焦有更大的不稳定性或热化学活性，使固定碟燃尽速率加快。经试验，在上海市动力配煤中加入1%后，在900℃温度下经20分钟燃烧后相对于未加催化剂的失重增加7．2％。以上海市动力配煤为燃料，通过KZLI-8-AII型快装锅炉对比性热工试验，考察催化剂对炉内燃烧工况的影响．并比较未加催化剂和加催化剂后锅炉各项热工指标和节能效果。催化剂添加量为燃煤量的。热工测试数据汇总表见表2。其相对比较的数据见表3。表2热工测试数据总表实验序号(Kcal/Kg)22240()22080(5282)22152()20081(4804)锅炉蒸发量，Kg/h654722蒸汽压力，MPa给水温度，℃21181818煤耗量，Kg/h正平衡效率，%炉渣含碳量，%烟煤含碳量，%飞灰含碳量，%机械不完全燃烧损失，%化学不完全燃烧损失，%排烟过量空气系数排烟温度，℃0排烟热损失，%散热损失，%33灰渣热物理损失，%反平衡效率，%表3热工测试数据的相对比较实验序号NO.锅炉蒸发量，Kg/h正平衡效率，%排烟温度。苏州怎么做催化燃烧价格实惠。江苏工业催化燃烧废气

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    一、设备概述催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。催化燃烧是一种VOCs的净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和分解废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300至450的温度下被催化剂完全氧化。与传统的热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和较小的设备设施，基于吸附（高效）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓缩-催化燃烧方法，设计净化装置。浙江蓄热催化燃烧废气净化设

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