在蓄热式热力焚化（简称RTO）工程中，废气控制阀是尤为重要的设备之一，废气控制阀质量的优劣，直接影响整个RTO流程的工作质量。微小的废气泄漏就会大幅度降低废气处理的效率，而该图纸即为三室RTO用DN600提升阀加工图纸，此阀门形式为金属软密封结构，有力解决了传统提升阀因密封不严泄露造成RTO排放不达标现象。
rto旋转阀详细介绍上海森左环保科技有限公司专业从事RTO旋转阀、RTO提升阀、高温阀、蝶阀的生产，集产品的设计、制造、销售及售后服务为一体的实业。 提升阀是指关闭件（阀瓣或阀板）为圆盘，通过气缸前后运动来达到开启与关闭的一种阀门。长沙提升阀常见故障处理方法
由于气流换向阀的好坏对RTO设备的运行非常关键，因此系统所用切换阀门由上海森左RTO气动提升阀是全权由上海森左设计、制造和安装；阀座与阀板阀座双密封保持阀门长期运行并可保证气密性，金属与金属线型密封使用特殊加封处理达到阀门零泄漏，系统VOCs氧化处理效率达到更高的去除效率，并能延长阀门使用寿命。阀门精度高，运行可靠。
三向切换阀门由气动制动器推动，采用弹簧系统减震，增加阀板与阀座张力，减少制动器冲力，延长提升阀使用寿命；
嘉兴性能优良提升阀通过PLC可连续监控阀门的位置。对提升阀的位置异常报警。
RTO设备的处理效率主要由反应温度、停留时间、气体流动等反应条件因素决定，均余设备设计时已确定，对于已运行多年的二床式RTO已无法从这方面去改变。从下面流程可知，二床式RTO有两个蓄热室，工作时两个蓄热室大于没30s~120s需切换一次状态（入口、出口），对应之互换风门在切换状态时大约有0.3s-0.6s时间直接将高浓度废气排除到排放口，且当时作为废气入口端的蓄热室内残留的大量废气也被直接排放出来，所以2床式RTO对VOCs的处理效率无法达到很高程度。大量工程应用表明，二床式RTO的*高处理效率可达95%，当进气中VOCs浓度较高时，出口浓度往往会超过有关的VOCs排放标准。现在国家提出越来越严格的环保排放标准，各地均出台相应的减排要求，目前这些运行多年的二床式RTO已无法满足更高的要求，须对二床式RTO进行改造，以对提高VOCs的处理效率。
蓄热式热氧化炉(RTO)是一种运行能耗低、去除率很高的中低浓度有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，极大降低生产运营成本。三床RTO的VOC去除率约99%。采用本公司**产品-气密封式提升阀，加上VOC捕获器，两床VOC去除率可提高到99%以上。
应用领域：
普遍应用于汽车、化工、制药、造船、摩托车、喷涂、塑料、印刷、油墨、电缆、漆包线、电子、石化、医药、皮革、造纸、家具、建材、印铁制罐、车辆制造、卷材涂膜、服装鞋帽、食品饮料、钢铁冶炼等生产线配套。 减轻提升阀的标准气缸的磨损对于润滑油及活塞环的选购也要注意；
RTO的可靠性安全运维成本低。但是就气体切换阀而言。气体切换阀是RTO的重中之重部件。两床式、三床式RTO采用的切换阀为提升阀，通过阀门的升降实现气体流向的改变。两床式RTO具有提升阀4个，单个阀门年抬升达35万余次；三床式RTO具有提升阀9个，单个阀门年抬升达52万余次。由于提升阀频繁工作，极易造成磨损而影响使用寿命，故障率较高。由于阀门损耗后将严重影响密封性，造成废气泄漏，因此，提升阀需要定期进行更换，其维护费用较高。 为什么RTO阀门常用提升阀。提升阀****
而气缸提升阀的气密性是工程应用主要问题之一，且在高温下的气密性问题尤为突出，严重时影响VOCs处理效率。长沙提升阀常见故障处理方法
根据工艺要求，蓄热氧化反应器设计规模(以标准状态计)15dam3/h，反应器氧化室内设计温度为1000℃、反应器外壁温度小于50℃，设计压力(表压)为12kPa。蓄热氧化反应器为“Y”型三床结构，呈独特的三角形周向均布，氧化室设置在顶部中心处，与三个蓄热床上部联通;在每个床层下部设置有废气进口、净化气出口和清洗气进口并分别与相应的提升阀相连，清洗气进口处设置有气体分布器，保证清洗过程无死角。
采用ANSYS软件对蓄热氧化反应器(RTO)内部流场进行模拟，设计蓄热氧化反应器和内构件。如图1分别对进口蓄热床层、出口蓄热床层和清洗蓄热床层进行了流场模拟。从图1可以看出，进气经过下部整流板后，均匀进入蓄热床层，经过氧化反应后的净化气出气均匀从蓄热床流出，清洗气通过分布器后可均匀分布，无死角，可有效地清洗蓄热体中残存的废气，避免下部残留废气影响净化气的达标排放。 长沙提升阀常见故障处理方法
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