湖南光氧催化和催化燃烧设备直销

    VOCs的催化燃烧净化技术，也可以说催化氧化技术，那么那种说法更科学呢？这里说说我的观点。从化学角度来说，氧化反应包含的范围更大，只要VOCs发生氧化了都可以称之为氧化，不管**终产物是什么。比如选择性氧化反应，乙醇催化氧化变乙醛，也叫催化氧化。乙醇催化氧化生成二氧化碳和水，也叫氧化反应。催化燃烧，燃烧通常指可燃物质（VOCs）和氧气发生氧化反应，氧化反应的产物为二氧化碳和水的一类反应，还有一个名字叫完全氧化反应、或深度氧化反应。催化燃烧和直接燃烧（如RTO），虽然发生的化学反应是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以称为矿化产物）。但是前者在较低温度下发生，通常300oC左右；后者需要较高的温度，通常在800oC左右。因此，催化燃烧是无火焰的低温反应，直接燃烧是有火焰的高温反应，前者更为安全。催化燃烧技术习惯上称为CO（catalyticoxidation），英文的字面是催化氧化；而热力燃烧技术习惯上称为TO（Thermaloxidation），英文的字面是热力氧化。考虑到很多科学论文中采用“catalyticcombustion”，英文的字面是催化燃烧。因此，我认为叫催化燃烧更为科学。苏州吴江服务催化燃烧供应商家。湖南光氧催化和催化燃烧设备直销

    粉尘VOCs治理在线一、实验步骤1、将基础油、沥青、胶粉按照重量6:3:1配比，总重量500g；2、将配比后物料在陶瓷皿中5℃/min温升加热搅拌，温度加热至200℃维持；3、陶瓷皿采用上密封抽气，在加热过程中通过引风机进入催化燃烧炉；4、催化燃烧炉预热温度为280±5℃；5、通过前后过程色谱分析，测定处理效率。二、实验结果因实验室时间关系，将部分数据分项做参考：贵金属名称Pd（钯）Pt（铂）Pt（铂）Pt（铂）Pt（铂）贵金属含量g/m³0500载体材质堇青石堇青石堇青石堇青石堇青石载体形式200目200目200目200目200目载体规格100*100*40100*100*40100*100*40100*100*40100*100*40测定废气沥青废气沥青废气沥青废气沥青废气沥青废气测定空速h-0000废气浓度mg/m³2314处理效率%99%(T=310)99%(T=265)98(T=290)98(T=280)98(T=273)起燃温度℃258(25%)167(25%)210(25%)188(25%)185(25%)推荐工作温度℃0使用寿命质保2年，期望质保2年，期望3年质保1年，期望2年质保2年，期望3年质保，期望3年综述：根据上述数据，对催化燃烧结果给出如下建议：1、因实验时间过程较短（72时），无法对催化剂活性衰减做分析；2、实验数据与实际工况可能存在较大偏差，实际工程调试时，温度可做适当调整。上海工业催化燃烧净化设备苏州吴江过滤催化燃烧咨询报价。

    催化燃烧废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压。

    催化燃烧设备的特点：1.操作方便：操作方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。2.能耗低：耗电量小、催化燃烧床采用蜂窝形状的贵金属催化剂，助力小，当有机废气达到2000PPm以上时，可维持自燃。3.安全可靠：系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置阻火器、泄爆膜等安全防护措施。4.灵活、结构简单：采用模块化结构设计，结构简单，模块化形成，生产加工块，安装简单，占地面积小，重量轻，活性炭吸附床采用抽屉式结构，换炭和维护更方便。5.高新技术：采用蜂窝活性炭，与传统颗粒活性炭相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高性能，极适用于大风量废气处理使用。6.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可以用作其他地方的热源。苏州介绍催化燃烧价格实惠。

    10万风量催化燃烧设备现场定制10万风量催化燃烧设备现场定制，催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用***。苏州高新区什么是催化燃烧有哪些。江苏光解与催化燃烧品牌

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    催化燃烧(CO)装置参数设计催化燃烧原理：典型的气-固催化反应，利用催化剂降低反应活化能，提高反应速率，使有机废气在较低的温度下发生化学反应，转化为无毒无害的洁净气体（二氧化碳和水）。催化燃烧工艺流程：废气（已预处理）经离心风机抽吸，首先通过阻火器，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置（一般为加热棒），使气体达到反应所需的温度，再通过催化床的作用，使有机气体氧化分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体（进气）进行热交换，使进入的气体温度预热到反应温度。如达不到反应温度，自控系统实现补偿加热，达到反应温度，降低能耗，换热效率一般为50~70%，废气有效去除率达到97%以上。催化燃烧主要适用低风量，中、高浓度废气工况，主要针对烃类、苯类、酮类、酯类等，进气组分内不能含有硫、卤，重金属等元素。催化燃烧的**就是催化剂，直接影响催化燃烧装置的反应温度和去除率。催化燃烧装置处理风量6000Nm3/h，采用板式换热器，Pt-Pd贵金属催化剂（100*100*40）,空速15000h-1,反应温度300℃。具体设计数据如下表：逗神有话说以上设计只是作为工艺设计参考，请勿直接用于工程实践。欢迎分享和交流更多项目经验和工艺设计！湖南光氧催化和催化燃烧设备直销

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