河南柱式MBR膜什么价格

MBR曝气装置的设计要点

1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。

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化学清洗之离线清洗

清洗步骤：

I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。

II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。

III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。

IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净（冲洗过程中水压不宜过高，避免膜丝损伤）。

V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。

VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后，将膜单元从清洗池中吊出，用清水充分清洗，去除膜组件上附着的药液。（在多种清洗液复配且只有一个清洗池时，每次清洗后，应排净清洗液，用**水冲洗干净，pH达到中性，方可再用另一种清洗剂清洗）

VII 将膜单元吊回膜池，接通产水管和曝气管路，在停止产水的情况下曝气30min，之后恢复正常运行。

VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。

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MBR系统设计    

MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等；生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合；膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等；当对MBR系统产水有更严格要求时，如除臭、脱色，可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。

1. 预处理单元

MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有：

（1） 沉砂池后应设置超细格栅，栅距为0.5mm~1.5mm；进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物；

（2） 污水中含有的毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器；

（3） 污水含油较高时（如动植物油≥30mg/L或矿物质油≥3mg/L），应设置隔油池或气浮池；

 当污水中硬度及难溶盐较高时，应采取除硬软化及阻垢措施，避免结垢。

中色德源MBR系列超滤膜组件是以内衬增强型中空纤维膜丝为基础而开发的**MBR膜组器，它具有如下特点：

1）不断丝不脱皮

中空纤维膜丝采用PET编织管作为内衬，与表面PVDF功能层牢固复合，单丝拉伸强度＞200N，抗剥离强度≥1MPa，彻底解决了中空纤维膜丝的延展性变、断丝及功能层易破损剥落问题，保证了产水水质的长期稳定；

2）大通量长寿命

贯通性大疏孔的透水通道及单皮层膜结构，大幅减少了污染物在膜丝内的截留，提高了长久性抗污染能力，膜通量衰减更小，膜产品在正常条件下的使用寿命可达5年以上；

3）高过滤精度

MBR系列内衬超滤膜丝过滤精度≤0.1um，可有效去除微生物、胶体、藻类等，出水水质安全、可靠。

苏州中色德源环保科技有限公司 MBR膜获得众多用户的认可。

膜污染与化学清洗

3）清洗方案的选择

当物理清洗效果不佳时，可采用化学清洗方法，在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案。

4）化学清洗

化学清洗可分为原位清洗和离线清洗，具体采用何种清洗方式，需根据现场情况决定。

① 原位清洗

原位清洗是指在膜池进行的清洗方式，是利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程。

② 离线清洗

离线清洗是指从膜池内取出膜单元，在**的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程。

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MBR膜分离系统

2. 产水单元

MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时，出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等，真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵，抽吸管道安装真空压力表，泵出口安装流量计，监测跨膜压差及过滤通量的变化。

3. 反洗单元

一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水，反洗水量按1~1.2倍产水量，各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同，一般为4~24 h，反洗时间一般为1~2 min。

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