A/O工艺以其低廉的施工成本与运行费用得到了很好的应用。但采用A/O工艺进行处理,其脱氮率受回流比R的限制,脱氮率为80%—95%之间,出水总氮含量仍然较高。因此,需要突破A/O工艺的脱氮率受回流比的限制,进一步提高A/O工艺的脱氮率,现有技术一般是采用单独反硝化技术对A/O工艺进行改进,对其出水进行进一步脱氮。其中的反硝化技术主要有SBR工艺、反硝化颗粒污泥或固定床等,但是,这些反硝化技术,一方面增加了A/O工艺系统的复杂程度,成本高;另一方面,反硝化后残余有机物会带来二次污染。现有的A/O工艺或其改进工艺的脱氮率受回流比的限制、对传统工艺改进,曝气池(O池)溶解氧跃升位置(即DO突跃点)的泥水混合液作为硝化液回流至氧池(A池);脱氮率能够达到近100%,脱氮率高,出水COD低于50mg/L,操作简单,适用范围广,易于工业化实施。苏州一清环保自主研制的高效生化脱氮塔,脱氮技术,主要工艺特点:一是针对特定细菌生物特性研究设计的专属反应器;二是通过实验室筛选出高效的专性细菌;三是完善的自控系统;四是针对硝化/反硝化反应会有酸/碱的生成,从而改变生化反应pH环境,提高硝化细菌活性,开发了平衡产酸/碱反应的控制系统,为高效去除总氮提供了条件。 苏州一清高效生化脱氮塔是利用特殊的生化菌达到脱总氮目的,运行成本低,价格便宜,使用效果好,达标快。浙江新型高效生化脱氮塔脱除总氮运行
脱氮的方法有物理法、化学法和生物法,目前生化法除总氮效率高,苏州一清高效生化脱氮塔是利用创新工艺的生化法,有别于常规的缺氧塔、脱氮塔和红菌脱氮,主要具有以下特点:自主驯化的适应本土环境的专有菌种,不同于地中海红菌或其他进口菌种,能更好的适应国内的水质变化,适用性更强,复活更快;自主研发设计的结构系统能更好的满足菌种的活动条件,保证“菌菌有床住,朵朵有营养”,不跑泥,沉淀好,反应效果有保证;针对不同水质进行对应的填料及挂膜设计,配合一塔式双塔连锁式等结构形式很大程度上提升总氮脱除效率。另一个好处是运行成本低:有别于传统的过滤(如膜)和吸附(如吸氨树脂),生化脱氮*需要消耗风机的电耗和少量的碳源,降低了整体运行成本;同时由于生化方式特有的耐冲击大缓冲的特点,生化脱氮塔拥有了更广阔的应用空间,比如总氮1500mg/l降低到50mg/l以下,所需要的COD为2000mg/l左右,COD全部为新增碳源时的整体运行成本≤0.05元/吨(碳源差距)。苏州一清环保是一家专注于税的高科技公司,其自主研发的高效生化脱氮塔、紫外高级氧化技术、一体化污水处理机、“可回用”蒸氨塔、特殊水处理药剂及相关设备得到了广大客户的一致认可。 浙江新型高效生化脱氮塔脱除总氮运行苏州一清高效生化脱氮塔运行成本低,整体运行成本≤0.03~0.05元/吨,脱氮能力强。
近年来,随着国家对环境保护的越来越重视,污水处理行业政策导向明显,不同行业的社会资本通过项目投资、合作经营、收购、兼并等方式进入,跨区域经营趋势明显。苏州一清环保将国内外先进的环保技术装备进行本地化的工程设计和资源整合,这种有效的结合让国内的中小型企业既可以使用到国内外先进的环保技术装备,又能够接受到质优价廉的服务,能够使我们企业有条件将环保事业真正的达到国家排放标准。苏州一清环保科技有限公司就是一家生态环境领域企业。企业从事工业废水处理相关技术及产品的研发和销售,并为客户提供专业的专业的技术咨询和完善的解决方案。自公司成立以来,苏州一清环保科技有限公司始终本着对环境保护事业崇高的使命感。通过多年来的努力,已经自主研发,先后推出了高效生化脱氮塔,紫外高级氧化,好氧颗粒污泥培养,无碳源硫式反硝化,高效生化脱氮技术,一体化除氟设备,小水量一体化污水处理设备,无药剂循环水保障设备,紫外AOP工艺,撬装式蒸发器,废水零排放工艺。苏州一清高效生化脱氮塔可以去除总氮,主要原理是利用专业,从而达到脱总氮的目的。用于污废水深度脱氮,处理负荷高,出水稳定,无需投加碳源,避免出水COD升高,减少产泥量,降低运行费用!
化学法去除氨氮的特点是前期设备投资相对较小,但运行成本高昂。以目前氨氮去除剂的市场价格1.0-1.3万/吨,投加量为废水氨氮浓度的15倍,作为核算依据。其每天运行成本大约为3750*15/1000*(1.0-1.3万/吨)=56.25-73.125万。每吨水**药剂运行成本就高达56.25RMB/t-73.125RMB/t。从上述经济分析来看,通过化学法脱除氨氮,在经济上不具有可行性;生化法是指通过在好氧生化池内培养硝化细菌,然后通过硝化细菌的硝化作用将氨氮氧化成硝态氮,达到去除氨氮的目的。生化法去除氨氮的理论成本为12-14/kg氨氮,即每去除一公斤的氨氮需要12-14块。以上述进水氨氮400mg/L,出水氨氮25mg/L为依据,换算后每吨水运行成本为4.5-5.25。通过以上分析可知,采用生化法去除氨氮在经济上要比化学法成本低很多,具有可行性。但传统生化法氨氮去除负荷较低,一般低于0.5kg/m3.d。其实实践中,负荷远远低于此值。过低的容积负荷,会使好氧生化池容积非常庞大,前期投资高,占地面积大。由于硝化菌是化能自养菌,对生化环境要求也相对苛刻,这使其在传统生化系统内无法形成优势菌种,因此脱氮效率较低,无法满足要求。苏州一清环保自主研发的生化高效脱氨塔(一种塔式设备),有效解决脱氮效果。 苏州一清高效生化脱氮塔运行成本低,价格优惠,脱氮能力强,总氮进水3100mg,出水小于1mg。
随着环保对污水处理达标的指标不断地严格,总氮方面的变化大家也是有目共睹,怎么去除总氮变得特别重要。目前除总氮一般采用物理法、化学法和生化法。总氮,包含有三种形式的氮,有机氮、氨氮、硝氮,三种形态的氮结构和化学价态均不相同,若是想用一种药剂同时去处理三种氮,是不可能的。那如果是单一形式的氮呢?可能通过水质测量发现,总氮的组成并不是那么复杂,**是一种形式的氮,于是大家纷纷去寻找有机氮药剂、氨氮药剂、硝氮药剂,那么这些存在吗?有机氮在污染物中属于顽劣一派,一般的处理工艺很难达标,工业上常用厌氧水解去处理有机氮。因氧化剂较强的选择性,且有机氮难降解,也久试未果。氨氮,每一个环保人都很熟悉,像生化法、物化法也都很成熟了。氨氮去除剂,一般以氧化氨氮为主,使其以氮气的形式从水中析出,因此氨氮药剂是存在的。那么硝态氮呢?提起硝态氮,着实让人头疼,总氮不达标,由于前些年的不重视,污水站对于反硝化去除硝氮的环节相对薄弱,苏州一清针对目前氨氮/总氮去除成本过高的市场痛点,研发了高效脱氨塔,其脱氮原理是利用特殊高效硝化/反硝化细菌的新陈代谢作用将氨氨转化为硝酸盐,实现去除氨氮的目的,效果好,运行成本低。 苏州一清高效生化脱氮塔工艺创新,脱氮效果好,价格低,总氮去除,氨氮去除效果好。苏州新型高效生化脱氮塔总氮达标
苏州一清高效生化脱氮塔运用生化法脱除总氮,运行成本小于0.03~0.05元/吨,脱总氮出水小于1mg/L。浙江新型高效生化脱氮塔脱除总氮运行
近10年来,人们对生物脱氮有了很多新的发现,如短程硝化/反硝化、同步硝化/反硝化、好氧反硝化以及厌氧氨氧化等。其中厌氧氨氧化是基于新菌种建立的独特工艺,在反应过程中不需要有机碳源即能实现氮素的脱除,它的发现为低碳氮比废水的处理提供了新思路。人们陆续开发了多种自养脱氮工艺,如SHARON+ANAMMOX、CANON、OLAND和NOx等。苏州一清环保是一家专门从事环保污水研究的企业,开发并引进了几项国内外工艺,比如高效生化脱氮塔,好氧颗粒污泥培养,无碳源硫式反硝化,高效生化脱氮塔,一体化除氟设备,小水量一体化污水处理设备,无药剂循环水保障设备,紫外高级氧化,紫外AOP工艺,撬装式蒸发器,废水零排放工艺,纯水制备工艺等。苏州一清高效脱氮塔主要工艺特点:1、针对特定细菌生物特性研究设计的专属反应器;2、通过实验室筛选出高效的专性细菌;3、完善的自动控制系统;4、针对硝化/反硝化反应会有酸/碱的生成,从而改变生化反应pH环境,影响硝化细菌活性及效率,开发了平衡产酸/碱反应的控制系统,稳定生化反应pH环境,为为高效去除氨氮/总氮提供了基础条件;5、针对硝化/反硝化菌为专性自养菌的特点,生长繁殖较慢,研发了细菌倍增剂,其可促进菌的生长且提升其活性。 浙江新型高效生化脱氮塔脱除总氮运行
苏州一清环保科技有限公司是一家环保科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让,环保工程、市政公用工程、机电设备安装工程的施工,机电设备、环保设备、管道配件的销售、维修,自有设备租赁,环保材料的研发、设计、销售,化工产品、环保药剂(以上均不含危险品)的销售,自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品及技术除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) 的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。一清环保科技深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供***的高效脱氮塔,紫外高级氧化装置,水处理工程设备,水处理药剂。一清环保科技致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。一清环保科技创始人冯现兰,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。
工业废水中氨氮的处理,可以通过生物氧化、吹脱、高级氧化、离子交换等,如果是硝态氮的话可以生物反硝化、离子交换等。脱氮技术包括化学法和生物法,由于化学法会产生二次污染,而且成本高,所以一般使用生物脱氮技术。所以一般使用生物脱氮技术。一、生物脱氮:污水生物处理脱氮主要是靠一些专性细菌实现氮形式的转化。硝化菌把氨氮转化为硝酸盐,这一过程称为“硝化反应”;反硝化菌把硝酸盐转化为氮气,这一反应称为“反硝化反应”。含氮有机化合物**终转化为氮气,从污水中去除。二、消化过程硝化菌把氨氮转化为硝酸盐的过程称为硝化过程,硝化是一个两步过程,分别利用了两类微生物——亚硝酸盐菌和硝酸盐菌,第一步由亚硝酸盐菌把氨氮转...