山东标准MBR膜生产厂家

MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。

Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；

Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

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膜污染与化学清洗

1 膜污染简介

膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。

2 膜化学清洗

1）清洗条件

① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。

② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。

③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。

出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。

膜生物反应器工艺在生化工艺方面的优越性主要体现在以下方面：

（1）MBR实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）完全分离，使运行控制更加灵活。一般而言，MBR膜池水力停留时间短，但污泥停留时间**延长，使生长缓慢的硝化菌不流失，浓度得以提高，从而提高了对氨氮的去除率。

（2）MBR 中活性污泥浓度高，剩余污泥少。由于活性污泥浓度高，反应器中营养物质*能维持微生物生存，剩余污泥排放量少，排泥周期长，减少污泥设备投资及处置费用。

（3）MBR 膜将活性污泥完全截流在池内，污泥浓度高，污泥负荷小，使得系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷能力。

（4）膜材料微孔孔径为0.02~0.4μm，能高效地进行固液分离，完全截留固体悬浮物和细菌，浊度可以达到0.5NUT以下。

MBR曝气装置的设计要点

1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。

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膜组件安装

2。 安装步骤（以DRF-MOXXII系列为例）

1）开箱检查膜组件PE内包装是否完好。

2）将膜组件安装到膜架上。

① 将待安装膜组件的膜架就位。

② 将膜架上下产水管所有的四分外丝**缠绕生料带。

③ 从木箱内取出膜组件，打开密封包装袋，将膜组件取出。

④ 将膜组件非产水端ABS棒与膜架固定，同时适当松开膜组件产水口处外螺。

⑤ 将膜组件产水口四分管螺纹与膜架集水管四分外丝对接。

⑥ 紧固膜组件产水口处外螺。

⑦ 重复如上步骤按顺序将膜组件依次安装至膜架。 苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司，欢迎您的来电！宁夏本地MBR膜厂家

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