企业商机
MBR膜基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 中色德源
  • 型号
  • DRF-MO10II,DRF-MO15II,DRF-MO20II
  • 是否定制
MBR膜企业商机

MBR膜包装、运输与贮存

1.产品包装

MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装,内包装为独立包装,包装材料为PE薄膜袋,外包装为木箱包装。


2 产品运输与贮存

1)膜组件应平放在运输载体上,避免碰撞,堆放层数不得超过3层。

2)请按包装箱上的指示(上下)堆放,包装箱上禁止站人或放任何物件。

3)需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高(≤40℃)。

4)冬季需防冻。

5)运输过程中防止剧烈颠簸。

6)暂时不使用的膜组件,应贮存在平整、清洁的地面,贮存过程中注意防潮,防止阳光直晒,贮存环境温度应控制在5-40℃。

7)膜组件出厂前已做防腐处理,可有效防止细菌滋生,但不宜长期贮存,建议贮存时间不超过1个月。

8)使用过或经水浸泡过的膜组件,需要用保护液进行处理,用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查,是否有霉菌滋生,若有,则需清洗后重新更换保护液。

9)膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存,膜组件一旦脱水变干,将造成膜通量的不可逆衰减。


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MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管,从而组成一个过滤单元。


Ø 帘式膜组件间距宜为85mm,膜箱间距宜为300mm,膜箱与膜池间距宜为300~500mm;

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性,单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30;双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50;双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100;

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准,膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm,膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm,膜池超高不小于500mm;

Ø 大型MBR(大于5万m3/d)工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置;

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力,并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

膜池一侧应设置室内管廊,产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道,膜池上部应设置起吊设备,起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。


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产品特点及优势

l  亲水性好:采用本体改性共混的方法,制备长久亲水性PVDF膜产品,通量大,低能耗,抗污染。

l  过滤精度高:过滤精度可达0.1μm,保证了对悬浮物、微生物的、稳定截留。

l  机械强度高:以PET编织网管作为内衬,单丝拉伸强度≥100.0MPa,彻底解决了断丝的问题,出水水质好。

l  不脱皮:PVDF涂层剥离强度≥1.0MPa,彻底解决功能层易破损剥落的问题,保证产水水质的长期稳定。

使用寿命长:复合膜结构膜通量衰减更小,正常使用寿命可达5年以上。

膜组件安装

1.  安装准备

1)准备装卸所用工器具,如安全帽、橡胶手套、叉车、生料带等。

2)施工场地应避免日光直射、雨淋、风吹。

3)膜组件在搬运、安装至膜架过程中应小心轻放,避免损害膜丝。

4)膜架吊装进入膜池前,应将膜池内的各种污物、遗留杂物清理干净,防止运行时对膜丝造成损害。

5)与膜架相连的各管道在使用前,应冲洗管道内部,保证清洁,无颗粒物及任何异物,以免冲洗时进入膜丝内部,对膜丝造成损害。

6)建议膜池进水,至少保证膜组件完全浸没。蓄水可能需要提前1天以上的时间。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜,有想法的不要错过哦!

续前:中色德源MBR膜产品使用参数简介

5.运行过程中重点关注参数

膜通量:运行过程中要根据来水水质情况适时调整膜通量,避免膜组件长期处于高负荷运行状态,导致膜污染速率加快,影响运行的稳定性。

跨膜压差:膜系统运行的跨膜压差一般在10-50KPa,运行初始压差可能会较低,随着系统持续运行,膜污染不断加剧,系统跨膜压差不断上升,当压差达到50KPa时,则需要对膜系统进行化学清洗。

曝气量及曝气方式:膜组件曝气量的大小以及曝气方式的选择,直接决定了跨膜压差增长的速度。运行过程中保证曝气量的充足,定期检查曝气装置,防止曝气管道堵塞影响曝气效果。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,有想法可以来我司咨询!宁夏内衬MBR膜多少钱

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中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。

1.制水

制水为膜系统正常产水阶段。好氧池出水向膜池内补水至没过膜架后,先开启产水阀,再开启产水泵进行制水。若产水泵及其管路内有存气,打开真空系统进行排气。一般连续制水8-10min后进入停歇阶段或者进行反洗。在整个步序过程中,膜单位保持连续曝气。

2.停歇

膜系统制水一段时间后(根据现场情况自行设定,一般建议8-10min),停歇或者进行反洗1-2min。此时系统先关闭产水泵,再关闭产水阀,保持膜单元处于连续曝气状态。

浙江关于MBR膜

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