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MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。

Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；

Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

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MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

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5.运行过程中重点关注参数

膜通量：运行过程中要根据来水水质情况适时调整膜通量，避免膜组件长期处于高负荷运行状态，导致膜污染速率加快，影响运行的稳定性。

跨膜压差：膜系统运行的跨膜压差一般在10-50KPa，运行初始压差可能会较低，随着系统持续运行，膜污染不断加剧，系统跨膜压差不断上升，当压差达到50KPa时，则需要对膜系统进行化学清洗。

中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

1.制水

制水为膜系统正常产水阶段。好氧池出水向膜池内补水至没过膜架后，先开启产水阀，再开启产水泵进行制水。若产水泵及其管路内有存气，打开真空系统进行排气。一般连续制水8-10min后进入停歇阶段或者进行反洗。在整个步序过程中，膜单位保持连续曝气。

2.停歇

膜系统制水一段时间后（根据现场情况自行设定，一般建议8-10min），停歇或者进行反洗1-2min。此时系统先关闭产水泵，再关闭产水阀，保持膜单元处于连续曝气状态。

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MBR曝气装置的设计要点

1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。

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苏州中色德源环保科技有限公司致力于环保，以科技创新实现***管理的追求。中色德源拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供中空纤维超滤膜，MBR膜，超滤设备，MVR技术。中色德源始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。中色德源始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使中色德源在行业的从容而自信。