MBR曝气装置的设计要点
1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨),也可以跟膜组件做在一起,各有优劣,曝气管的位置要做精心考虑,采用DN20穿孔管,每个膜片间隙对应一路穿孔管,穿孔大小Φ2.0mm,穿孔间距100mm,相邻两路管穿孔位置交错穿插,孔口做单排垂直向上,有很多双排、斜向下的做法,个人认为不可取,沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、曝气量的大小进行粗略估算,根据经验数字,按照汽水比24:1即可(常规池深3.5m),风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀,泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可,泄气口上加装消音器,这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。
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3. 消泡剂
硅胶系列消泡剂会导致膜组件不可逆的污染,如必须使用消泡剂时,建议选用高级乙醇系列消泡剂。
4.絮凝剂
严格控制絮凝剂的投加量,不得过量投加,絮凝剂会加快膜组件的污染,妨碍膜系统的稳定运行。
5.污泥浓度
1)在MBR系统中,由于膜进行固液分离,MLSS需保持在一定浓度下进行,建议MLSS污泥浓度小于10000mg/L。
2)当污泥浓度超过上限时,膜的跨膜压差会急剧上升。
6.水温
为达到良好的处理效果及膜通量的稳定,膜池内水温应保持在10-35℃以内。 山东内衬MBR膜水处理苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜,有想法可以来我司咨询!
MBR膜法现在应用越来越广,以其稳定清澈的出水备受关注,但其巨大的维护量也使很多使用者头疼;那么要想在使用中尽量减少维护工作强度,在设计阶段就需要注意以下几个问题:
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什么废水不适合用MBR膜法
MBR不是的,它属于微滤膜,是按能通过的颗粒物粒径来定义的;所以,对于它来讲堵塞问题是关键,一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水,建议不要采用MBR膜法;
不适合MBR法的废水类型有:乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外);
续前:MBR膜分离系统
7.自动控制系统
MBR系统按步序图自动化运行,*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括:
(3) 控制箱及组态
为方便调试及运行控制,建议在安装就地控制箱,同时在远程进行组态控制。其中就地控制箱实现如下功能:
Ø 本地/远程切换
Ø 阀门、泵的打开/运行状态显示
Ø 阀门、泵的就地控制
Ø 压力、流量等运行参数集中显示
远程组态控制实现如下功能:
Ø 工艺参数设置,如各工艺过程历时、循环次数等
Ø 泵、阀门运行状态
Ø 水质数据和压力、流量等运行的显示
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1. MBR膜箱与膜池
膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管,从而组成一个过滤单元。
Ø 帘式膜组件间距宜为85mm,膜箱间距宜为300mm,膜箱与膜池间距宜为300~500mm;
Ø 考虑到产水与曝气的均匀性,单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30;双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50;双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100;
Ø 以正常运行时的比较低水位为基准,膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm,膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm,膜池超高不小于500mm;
Ø 大型MBR(大于5万m3/d)工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置;
Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力,并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。
膜池一侧应设置室内管廊,产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道,膜池上部应设置起吊设备,起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。
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化学清洗之原位清洗
清洗步骤:
I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。
II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。
III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。
IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。
V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。
VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。
VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。
VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。
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