哪些是超滤设备的常见故障
在如今生活水平逐渐提高的现在，超滤设备地位逐渐稳固，它在水处理中发挥着巨大的作用，且性能优良。为了使大家在今后能够正确的进行使用，我们需了解一下常见的故障都有哪些呢?
1、进水压力低或进水不足
原因：超滤预处理堵塞、超滤入口泵压力不够、管径小、阀门故障。
措施：清洁或更换过滤材料或设备，更换较大的增压泵，更换直径较大的管，更换阀门。
2、产水量减少了初始稳定水产量的20%以上
原因：超滤膜受到污染、跨膜压差太小、原水水质恶化、原液温度降低、预处理供水不足、维护不当。
措施：的化学清洗和加药灭菌，增加进水压力，但不超过0.3兆帕。和TMP小于0.2Mpa，预处理，使其符合超滤进水要求，提高原溶液的温度或增加水压但不超过0.3Mpa。TMP小于0.2Mpa，检查和改进预处理，加强维护，更换损坏的设备。
3、压力表压力突然升高
原因：气动蝶阀故障。
措施：检查气动蝶阀或控制电路的故障。
超滤设备的产品特点与流程超滤设备是一款将溶液进行分类的产品，该产品是通过压力将溶液的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物进行详细的分离，那超滤设备的产品特点与流程有哪些呢，下面就让我们来了解一下吧。产品特点：1、该系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，该设备运行成本低，可以有效降低生产成本，提高经济效益。2、该系统具有先进的技术设计，集成度高，结构紧凑，占地面积小，易于操作和维护以及劳动强度低。3、该系统回收率高，所得产品质量优良，可实现物料的高效分离，纯化和高浓缩。4、在处理过程中没有相变，并且对材料中的组分没有不利影响，并且在分离，纯化和浓缩过程中始终处于常温状态。它特别适用于热敏感物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质的破坏。缺点，有效地保留了原始物料系统中的生物活性物质和营养。工艺流程：原水→原水压力泵→多介质过滤器→活性炭过滤器-软水器→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→二级反渗透（带正电荷的反渗透膜表面）→净化水箱→纯水泵→紫外线消毒器→微孔过滤器→巴氏杀菌→水位如果你还想了解更多超滤设备信息。 马鞍山矿泉水超滤设备厂家1、在药洗桶中配置0.5%的NaOH药液，由药洗泵把药物打进超滤膜。
超滤设备膜的污染主要有哪些
超滤设备的机理是指由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。
超滤设备膜的污染主要有两种情况：一种是附着层，它是由料液（原水）中悬浮物堆积于膜面（滤饼）、由溶解性有机物浓缩后粘附于膜面（凝胶层）、由溶解性无机物生成的水垢积附于膜面（水垢层）以及由胶体物质或微生物等吸附于膜面（吸附层）所构成；另一种是堵塞，即由上述料液中溶质等浓缩、结晶或沉淀致使膜孔产生不同程度的堵塞。由于膜污染是亚微细粒子或小分子溶质吸附、积累在膜表面或在膜孔中结晶沉积所致，所以，膜污染引起通量衰减往往是不可逆的。浓差极化和膜污染都能引起膜性能的变化，使膜的实用性能变坏，而膜污染是膜通量和分离性能下降的主要原因。因此，对于超滤器来说，要特别注意区别情况进行维护和膜的污染控制与处理。
超滤设备的维护与污染预防控制，首先要根据其膜材料和膜分离特点，从设计、工艺流程到设备操作运行、储运和停机保养等各个环节加以考虑，制定维护与预防措施，使浓差极化的影响和膜污染减少到比较低程度。多年来，国内外在理论研究与应用实践的基础上，积累了不少行之有效的经验和方法。
超滤是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。超滤直饮水设备就是以超滤膜为重要产品对水质进行过滤。产出来的水就是我们通常所说的矿泉水。汉中中空纤维超滤水处理设备。处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响。
超滤膜在长期使用过程中，一项必要的操作就是清洗，但在对超滤膜进行清洗之前一定要了解污染物的组成以及污染性质，这样才能选择适当的清洗方法，通常超滤膜的清洗方式有以下几种：
物理清洗法：
在这方面用的比较多，且很普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
逆向冲洗：
用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
反冲洗：
用超滤水将膜表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
正洗冲洗：
用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。
化学清洗法：
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。 3、循环 当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。无锡超滤设备生产厂家
工业使用的超滤膜一般为非对称膜。淮北中水回用超滤设备
超滤膜的清洗
1、 配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。 然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力*需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够醉大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以 防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完圈浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15 小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
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