影响反渗透膜的因素有哪些?
反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜,是反渗透技术的构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小,因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。那么会影响反渗透膜的有哪些?
1、 进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。
超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面,可长期连续运行。广东玻璃纯水设备工艺
反渗透浓水特性 由反渗透的工作原理可知,反渗透由于发生物理变化,其水中总的盐分是不发生相变的,产水的含盐量降低,大部分的盐分会汇集到浓水侧,因此反渗透的浓水具有以下特点: ●高无机盐:RO浓水各类无机盐已高度浓缩,临近饱和极限,存在结垢风险。 ●高有机物:RO浓水中有机物、颗粒物、胶体物质、微生物密集,容易产生沉积。 ●高硅盐:特别是浓水中高硅盐含量,使用常规阻垢剂无法稳定,一旦析出无法有效化学清洗。 ●高硬度高碱度:由于水回收率根据进水水质不同一般可以做到35%~85%左右,也就是浓水部分浓缩2-6倍,浓水侧的钙镁及硫酸根离子大量浓缩,再处理会有结垢风险。
四川0.5t纯水设备原水箱—原水泵—石英砂过滤器—活性炭过滤器—软化处理—精密过滤器—高压泵—RO反渗透—纯水箱;
中水回用处理系统按照其不同的用途可分为几大类
(1)建筑中水系统,在大型建筑或建筑群中建立的系统,
(2)区域中水系统,在建筑小区、校园内建立的中水系统;
(3)城市中水系统,又称为污水回用系统,是在整个城市规划区建立的中水回用系统。
(4)一种是将其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中,即实现水资源直接循环利用,这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区,但投资高,工艺复杂
(5) 另一种是将其处理到非饮用水的标准,主要用于不与人体直接接触的用水,如便器的冲洗,地面、汽车清洗,绿化浇洒,消防,工业普通用水等,这是通常的中水处理方式。
(6)工业上可以利用中水回用技术将达到外排标准的工业污水进行再处理,一般会加上软化器,RO,EDI/混床等设备使其达到软化水,纯化水,超纯水水平,可以进行工业循环再利用,达到节约资本,保护环境的目的。
纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备,多用于医药、生物化学化工、医院等行业。在工业生产生活中,也需要对纯化水设备进行消毒处理,正常情况下消毒处理一般分为三种形式:
一、臭氧消毒:臭氧是一种广谱杀菌剂,可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、等,并可破坏肉毒杆菌。臭氧杀菌机制为通过氧化作用破坏微生物膜的结构而实现杀菌效果。臭氧首先作用于细胞膜,使膜构成成分受损伤而导致新陈代谢障碍。臭氧继续渗透穿透膜并破坏膜内脂蛋白和脂多糖,改变细胞的通透性,导致细胞溶解、死亡。臭氧灭活病毒机制为通过氧化作用破坏病毒核糖核酸(RNA)或脱氧核糖核酸(DNA)。 水处理设备价格各有不同,标准配置也不同.
印刷线路板超纯水设备概述
印刷线路板超纯水设备主要应用在印刷线路板制造和清洗,该设备采用反渗透技术和EDI技术相结合的制水工艺,保证设备的出水水质,出水电阻率可以达到18兆欧以上,符合印刷线路板等工业用水需求。
下面无锡绿禾盛带大家了解一下印刷线路板用超纯水设备。
印刷线路板超纯水设备技术参数
操作压力:3(Mpa)
水电阻率:5-18.25兆欧,出水量:1-100t/h
外形尺寸:设计而定(cm),电压:380(V)
水质:高纯水,功率:设计而定(w)
电导率:10us/cm,脱盐率:99.99(percent)
单机出力:1-100t/h 14.电镀行业用水,清洗工件用水,槽液用水。广东工厂用超纯水设备配套
一般都是来自水处理,河水处理及污水处理,缺点是滤料的成本较高。广东玻璃纯水设备工艺
反渗透浓水再处理面对难题 反渗透浓水如何处理 1、首先考虑处理的浓水量和经济性,如果企业的浓水量较小,可以考虑加入进水进行混合满足达标排放标准或者绿化消防用水进行自消耗。 2、浓水是否需要进行预处理:如果考虑进一步回用,首先要考虑的就是是否需要进行预处理,以降低浓水的硬度、有机物等,以避免后续工艺的污染,具体手否需要进行预处理,这个就需要进一步结合详细的水质分析了。 3、浓水的深度处理:经过降低硬度和COD的预处理后就要根据客户的需求进一步考虑深度处理工艺了,是达到部分回用还是实现零排放呢?实现部分回用,可以根据业主的回用率需求采用选用不同的工艺,如反渗透、离子交换、电渗析、AMBC等,如果客户要求实现零排那么就要考虑蒸发结晶工艺了。
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