浙江标准MBR膜多少钱

续前：中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

MBR曝气装置的设计要点

1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。

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MBR膜分离系统

4. 曝气单元

曝气单元一方面满足生物处理需氧量，另一方面用于膜丝吹扫，建议采用连续曝气的方式，即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控，确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁，即当膜丝吹扫风机故障或停止运行，抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机，风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头；风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/（m2.h）计。

5.污泥回流与剩余污泥处理单元

膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L，混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定，通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池，部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。

MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（1）连锁

MBR膜池液位与相关联的抽吸泵的连锁等。连锁条件的优先级高于其他控制条件。

液位连锁:  

连锁对象：抽吸泵与膜池 ；启停条件：当膜池处于低液位时抽吸泵停止运行；当膜池处于高液位时抽吸泵开始运行。

连锁对象：反洗泵与反洗水箱/产水池；启停条件：当反洗水箱处于低低液位时反洗泵停止运行。

连锁保护：

连锁对象：抽吸泵与曝气风机，启停条件：当曝气风机故障或停止运行时，抽吸泵不得运行。

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膜组件安装

1.  安装准备

1）准备装卸所用工器具，如安全帽、橡胶手套、叉车、生料带等。

2）施工场地应避免日光直射、雨淋、风吹。

3）膜组件在搬运、安装至膜架过程中应小心轻放，避免损害膜丝。

4）膜架吊装进入膜池前，应将膜池内的各种污物、遗留杂物清理干净，防止运行时对膜丝造成损害。

5）与膜架相连的各管道在使用前，应冲洗管道内部，保证清洁，无颗粒物及任何异物，以免冲洗时进入膜丝内部，对膜丝造成损害。

6）建议膜池进水，至少保证膜组件完全浸没。蓄水可能需要提前1天以上的时间。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！山东定制MBR膜批发

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MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。

Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；

Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

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