MBR技术简介
膜生物反应器工艺(Membrane Bio-Reactor,简称MBR)是膜分离技术与生化技术有机结合的新型废水处理技术。MBR膜组件截留活性污泥实现泥水分离,一方面确保了更高的产水品质,省去了二沉池,节约工程占地面积;另一方面,活性污泥浓度高,微生物吸附、降解有机物的能力强,因此处理效果好。按照膜分离设备是否浸没于活性污泥池内,MBR反应器一般分为内置式和外置式。其中内置式MBR,即组件置于生物反应器内,应用更加多。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜,期待您的光临!广东均质MBR膜厂家报价
膜组件安装
1. 安装准备
1)准备装卸所用工器具,如安全帽、橡胶手套、叉车、生料带等。
2)施工场地应避免日光直射、雨淋、风吹。
3)膜组件在搬运、安装至膜架过程中应小心轻放,避免损害膜丝。
4)膜架吊装进入膜池前,应将膜池内的各种污物、遗留杂物清理干净,防止运行时对膜丝造成损害。
5)与膜架相连的各管道在使用前,应冲洗管道内部,保证清洁,无颗粒物及任何异物,以免冲洗时进入膜丝内部,对膜丝造成损害。
6)建议膜池进水,至少保证膜组件完全浸没。蓄水可能需要提前1天以上的时间。 广东均质MBR膜厂家报价苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,期待您的光临!
系统完整性及膜丝修补
在使用过程中发现膜系统出水水质变差时,先检查仪表故障等原因,经排除后再对膜系统进行完整性检测,方法如下:
1)检查管路接口密闭性
停止运行所检系列膜单元,向待检膜单元产水管通入20-30KPa压缩空气,检测管路连接处是否有漏点并修复。
2)膜单元完整性检测
将膜单元从膜池中吊出并放入清水池中,将膜单元产水管与准备好的**检测管路连接,调节进气压力在20-30KPa,打开进气手阀,寻找漏点膜组件并标记。
3)膜组件修补
将完整性受损的膜组件从膜架上拆除后浸泡在清水中,组件产水管一端密封,另一端通入20-30KPa的压缩空气,观察组件膜丝表面是否有连续大气泡冒出(烟雾状小气泡为正常状态),如有标记后补漏
MBR系统调试
MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。
1.好氧生物系统调试好氧生物处理系统的微生物培养可通过自然培菌、人工培菌接种两种方式。
(1)自然培菌自然培菌是指不需特意进行加污泥培菌,正常运行一段时间后(夏季水温高于20度时,20-30天;春秋季水温10-20度时,40-60天;冬季低于10度时,60天以上),设备内能富集繁殖各类型的微生物菌种,实现自然挂膜。
培菌调试的成功判断依据:填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜,出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%。
(2)人工培菌接种当自然培菌挂膜失败或业主方对出水水质达标的时间要求较紧等特殊情况下,可进行人工培菌调试。人工培菌调试前的基础:设备通电通水,能正常运行和进出水。人工接种污泥可缩短培菌挂膜的时间,通常可比自然培菌缩短三分之一的时间。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司。抽吸泵尽量低于液位安装,越低越好,在膜组件正常状态下,靠虹吸也是可以出水的,如果MBR池是地下池,那就做地下机房,确保抽吸泵能有足够的吸程;低于MBR主要的参数是跨膜压差,各品牌规定略有不同,一般不宜高于0.03Mpa,在这里跨膜压差不一定等于真空表读数,还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差,如果真空表的读数为0.03pa,生化池液位比泵进水口高1m,那么此时的跨膜压差为0.04Mpa;若泵安装位置高于生化池液位1m,则此时的跨膜压差只有0.02Mpa,公式就是:跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)
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续前:MBR系统设计
2. 生化处理单元
根据处理目标不同,生物反应池可采用不同的工艺配置:
Ø 去除有机物为主要目标时,可采用单一的好氧工艺;
Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时,可采用缺氧/好氧组合工艺;
Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷,应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计;
3. 膜分离系统
膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成
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热塑性木塑复合材料(WPC)是采用木纤维或植物纤维填充、增强,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨,对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下,木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点,克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,减少环境污染。目前,提高材料附加值的产品愈来愈受到人们关注。研究热点主要集中在以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料,经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料...