安徽化工MBR膜生产厂家

MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。

Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；

Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

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续前：膜污染与化学清洗

2）清洗注意事项

为了比较大限度的发挥膜组件的性能，请注意以下事项：

① 化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。

② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。

③ 清洗过程中，应避免人为操作造成膜组件损伤，例如***、器械划伤等。

④ 膜组件清洗过程中，应保持膜组件处于润湿状态，避免膜组件风干脱水；在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。

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续前：MBR系统设计

2. 生化处理单元

根据处理目标不同，生物反应池可采用不同的工艺配置：

Ø 去除有机物为主要目标时，可采用单一的好氧工艺；

Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时，可采用缺氧/好氧组合工艺；

Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷，应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计；

3. 膜分离系统

膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成

膜污染与化学清洗

1 膜污染简介

膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。

2 膜化学清洗

1）清洗条件

① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。

② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。

③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。

出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。

系统完整性及膜丝修补

在使用过程中发现膜系统出水水质变差时，先检查仪表故障等原因，经排除后再对膜系统进行完整性检测，方法如下：

1）检查管路接口密闭性

停止运行所检系列膜单元，向待检膜单元产水管通入20-30KPa压缩空气，检测管路连接处是否有漏点并修复。

2）膜单元完整性检测

将膜单元从膜池中吊出并放入清水池中，将膜单元产水管与准备好的**检测管路连接，调节进气压力在20-30KPa，打开进气手阀，寻找漏点膜组件并标记。

3）膜组件修补

将完整性受损的膜组件从膜架上拆除后浸泡在清水中，组件产水管一端密封，另一端通入20-30KPa的压缩空气，观察组件膜丝表面是否有连续大气泡冒出（烟雾状小气泡为正常状态），如有标记后补漏

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续前：膜组件安装

2.安装步骤（以DRF-MOXXII系列为例）

3）吊装：将全部安装完毕的膜架按顺利吊装至膜池中。吊装时注意膜架必须平衡，任何倾斜吊装都可能导致膜架变形。

4）就位：膜架设有导轨装置，就位时导轨装置必须与膜池中的导轨配合，避免膜架损坏。

5）连接出水管和曝气管：膜架出水管与曝气管通过法兰与**主管道对接。

注：

1）安装膜组件前要将膜架集水管路清理干净。

2）膜组件打开包装后，避免阳光直射，自开封到膜架下水过程不超过4hr。

3）膜组件安装过程应注意不要损伤膜丝。

4）对已打开包装，未安装的膜组件需要重新封装和保护。

5）注意“o-ring”是否配合到位，避免“o-ring”滑出。

6）为了防止从曝气管中出来的气体出现分布不均，必须保证膜架水平放置。

7）膜架吊装、膜组件安装过程中应注意人员安全。

8）DRF-MOXXIII系列MBR膜组件，产水口为承插式，安装时直接与膜架对接即可。

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