化学清洗之原位清洗
清洗步骤:
I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。
II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。
III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。
IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。
V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。
VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。
VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。
VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。
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膜箱安装
MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:
(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;
(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。
(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。
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6. ***次运行应具备的条件
① 系统运行前管道冲洗
为防止系统运行时装置内残留异物进入膜组件,在安装膜组件前要充分冲洗管道和装置。
② 系统运行前膜池清理
运行开始前***膜池内异物,以防止残存在膜池内的金属屑、木屑、异物等对膜组件造成机械损伤。
③ 生化系统已调试完毕,且能稳定出水。
④ 膜系统配套设备调试已完成,设备、阀门、仪器、仪表等能正常使用。
⑤ 膜组件已正确安装。
⑥ 现场具备水质分析条件。
⑦ 做好初次运行数据的记录和保存,为系统运行时出现故障提供依据。
化学清洗之离线清洗
清洗步骤:
I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。
II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。
III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。
IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净(冲洗过程中水压不宜过高,避免膜丝损伤)。
V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。
VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后,将膜单元从清洗池中吊出,用清水充分清洗,去除膜组件上附着的药液。(在多种清洗液复配且只有一个清洗池时,每次清洗后,应排净清洗液,用**水冲洗干净,pH达到中性,方可再用另一种清洗剂清洗)
VII 将膜单元吊回膜池,接通产水管和曝气管路,在停止产水的情况下曝气30min,之后恢复正常运行。
VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。
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使用中的注意事项
1. 预处理
1)预处理的目的在于去除较大颗粒物,以及污水中包含的微小的纤维状物质,如细小的纤维屑和毛发。
2)通常在原水的供给阶段,设置开孔1mm以下(建议0.5mm以下)的细微孔格栅进行原水预处理。
3)污水中含油较高时,应设置除油设施。
4)在处理工业废水时,有时需要对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。
5)当常规预处理不能满足膜分离水质要求时,应增加特别的处理设施,例如污水硬度及难溶盐较高时,应采取除硬软化及阻垢措施,避免膜结垢。
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中色德源MBR膜组件运行工艺介绍
MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。
1.制水
制水为膜系统正常产水阶段。好氧池出水向膜池内补水至没过膜架后,先开启产水阀,再开启产水泵进行制水。若产水泵及其管路内有存气,打开真空系统进行排气。一般连续制水8-10min后进入停歇阶段或者进行反洗。在整个步序过程中,膜单位保持连续曝气。
2.停歇
膜系统制水一段时间后(根据现场情况自行设定,一般建议8-10min),停歇或者进行反洗1-2min。此时系统先关闭产水泵,再关闭产水阀,保持膜单元处于连续曝气状态。
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化学品柜如何选择? 除了您选择时看您需要储存的容积,这里我们着重看如何挑选正确的柜子类型,比如化学品是腐蚀性,易燃性,可燃性后再来进行选择。 从如上选型图上可以看出,化学品柜大致就2种材质:钢制,聚乙烯&胶合板;也就是钢制的都可存放易燃的,而聚乙烯&胶合板则是耐腐蚀性。 这也就意味着为了管理方便,区分了颜色。比如钢制的黄色柜和红色柜,蓝色柜其实都可以存放易燃性可燃性化学品。而蓝色柜内放了聚乙烯盘则可以放易燃腐蚀(低)的化学品。因常用的是黄色和蓝色柜,而日常又会碰到易制毒易制爆管理等要求,故结合实际情况,做了如下总结,供各位参考。 化学品柜的储藏很重要,化学品柜上海...