屠宰废水处理技术

工业废水处理的工艺介绍

       由于不同行业产生的工业废水都不同，因此处理的工艺也会有差别，工业废水处理注重的是工业废渣，还有那些会对环境带来危害的化学

元素。工业废水还要看是什么种类，然后决定采用不同的方法，目前常见的有物理法、化学法、生物化法等等。另外，即使是将污泥排出也是

污水池运行管理中比较重要的工序，而且工业废水中会含有大量的有机物，如果不能够及时处理就会发生厌氧反应，导致污泥开始上浮，这样

会破坏沉淀池的正常工作，导致水质进一步恶化。

工业废水处理的初次沉淀，包含有各种的病原体，还有重金属化合物，如果排放污泥不够彻底，就需要考虑到使用人工冲洗的方法来对污泥进

行清洗。这个时候多数会使用机械排泥的方式加强对沉淀池的排泥清洁，避免池底积聚太多的污泥，影响到出水的水质。 本工艺充分确保了处理后的出水稳定达标排放，达到回用水的要求。屠宰废水处理技术

  工业污水处理工艺可以分为：表面处理污水工艺、电镀污水工艺、线路板污水工艺等等，表面处理污水工艺分为：磨光或抛光污水、除油脱脂污水、酸洗磷化污水、铝的阳氧化污水等等，下面无锡绿禾盛给大家详细的讲解一下常用的工业污水处理工艺有哪些。

  一、表面处理污水

  1、磨光、抛光污水

  在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，污水中主要污染物为COD、BOD、SS。

  2、除油脱脂污水

  常见的脱脂工艺有：溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声脱脂。除溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、缓蚀剂等组成的脱脂剂，污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 山东医疗废水处理工程物理分离：对于含油废水，利用油和水的比重差，使油和水分离，通过撒油器，将油撒出。

超纯水水质标准

提供的电镀行业超纯水设备，其出水水质符合电子部超纯水水质的要求。它可分为15MΩ×cm，10MΩ×cm， 5MΩ×cm，和1MΩ×cm四个等级。电镀行业用超纯水设备还可以采用先进反渗透技术，用EDI除盐技术制备去 离子水，会根据不同产水水质要求采用不同超纯水设备机组，可达到用户要求的不同级数水质标准。

电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯 水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制 需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置 ，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。

工业废水处理零排放的办法

工业废水处理设备零排放方法:化处理方法转化处理是通过化学或生物化学作用，改变污染物的化学本性，使其转化为无害的物质或能从水中分离的物质。使其变有害为无害 ，达到零排放的目的。分离处理废水中的污染物按其颗粒大小不同，可分为四种存在形态：即悬浮物、胶体、分子和离子。

颗粒大小不同，造成周围各种外力对其产生的效果不同，因此，工业废水处理和分离方法也不同。悬浮物的分离。这类污染物由于颗粒大、重力和离心力明显，可以通过阻力拦截、重力分离、离心分离和颗粒介质拦截进行分离。

一体化污水处理设备先是通过污水处理设备中的自调节水箱、隔油池、缺氧水箱、膜生物反应器等来运行的。

含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。在工业废水处理中对含油废水的处理含油废水主要来自石油、石化、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。

废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。

(1)浮油。油滴粒径大于100μm，易于与废水分离。

(2)分散油。油滴的粒径在10到100μm之间，它们漂浮在水中。

(3)乳化油。油滴粒径小于10μm，难以从废水中分离出来。

废水处理系统的作用是在废水排入循环水排放通道之前，收集并处理厂内废水，使其达到环境排放标准。屠宰废水处理技术

制药废水具有组成复杂，有机物含量高，毒性大，色度深，含盐多，尤其生化性差。屠宰废水处理技术

电镀废水循环再利用

电镀废水一般是由电镀生产过程中的漂洗废水形成，如图一所示，现有工艺技术中，逆流漂洗水来源于纯水或自来水补水，常规废水分为铜、镍、铬及含氰废水等，根据清洁生产要求，废水中的一类污染物都需分别收集、分别处理，但都以逆流漂洗废水统一排到废水处理站，然后用传统的处理工艺进行处理，达标后排放。 传统的处理工艺主要采用的是化学沉淀法，该方法具有以下缺点：

1、需要建成较多的前处理设施，因此企业的投资负担较大；

2、需要投加大量化学药剂，致使废水的处理成本较高；

3、由于投加大量化学药剂造成污泥产量较大，也使污泥的处理成本较高；

4、处理后的废水无法回用，不符合当今节能减排的时代要求；

5、随着废水排放指标的提标，处理后的排放水水质很难稳定达标，给企业带来罚款及关厂的风险。

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