MBR膜分离系统
4. 曝气单元
曝气单元一方面满足生物处理需氧量,另一方面用于膜丝吹扫,建议采用连续曝气的方式,即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控,确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁,即当膜丝吹扫风机故障或停止运行,抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机,风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头;风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/(m2.h)计。
5.污泥回流与剩余污泥处理单元
膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L,混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定,通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池,部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。
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苏州中色德源环保科技有限公司MBR膜产品使用参数简介
1.进水使用条件
由于原水水质较复杂,所以系统设计时必须对其进行***分析,并针对分析结果对原水进行有效的预处理,以使MBR系统稳定运行。中色德源推荐的MBR系列膜组件进水水质建议值和耐受值见表4.1。
在处理工业污水时,应首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害的有机物质,以及这些物质的可降解性。当污水中溶有微生物很难降解的高分子物质时,应事先咨询,以进行充分的小型实验进行确认。
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7.自动控制系统
MBR系统按步序图自动化运行,*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括:
(2)MBR系统自动运行
MBR系统按照A(产水-停歇)不断循环运行,当A达到一定循环次数后进行一次B(反洗),而后进入A(产水-停歇)。当B达到一定循环次数后进行一次C(进药-浸泡),如此循环。
反洗频率设置按照“产水—>停歇”进行循环并计数,n(可设置)次“产水—>停歇”循环进行一次反洗,反洗之后,恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下:
[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…
(循环1次) (循环2次) (循环n次) (第1次反洗) (重新计数:循环1次)
在线化学清洗频率设置
反洗进行第m(可设置)次启动在线化学清洗。详细过程如下:
n×A+B —> n×A+B—>…… n×A+B—>[进药—>浸泡]
(第1次) (第2次) (第m次) (在线化学清洗)
膜组件安装
2。 安装步骤(以DRF-MOXXII系列为例)
1)开箱检查膜组件PE内包装是否完好。
2)将膜组件安装到膜架上。
① 将待安装膜组件的膜架就位。
② 将膜架上下产水管所有的四分外丝**缠绕生料带。
③ 从木箱内取出膜组件,打开密封包装袋,将膜组件取出。
④ 将膜组件非产水端ABS棒与膜架固定,同时适当松开膜组件产水口处外螺。
⑤ 将膜组件产水口四分管螺纹与膜架集水管四分外丝对接。
⑥ 紧固膜组件产水口处外螺。
⑦ 重复如上步骤按顺序将膜组件依次安装至膜架。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,有想法的可以来电咨询!
膜污染与化学清洗
1 膜污染简介
膜污染是指在膜过滤过程中,水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞,使膜通量与分离特性变化的现象。
2 膜化学清洗
1)清洗条件
① 恒流运行时,当膜通量降至初始值的60%。
② 恒流运行时,当跨膜压差TMP上升至50KPa时。
③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。
出现上述任一条件时,建议进行化学清洗。
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抽吸泵尽量低于液位安装,越低越好,在膜组件正常状态下,靠虹吸也是可以出水的,如果MBR池是地下池,那就做地下机房,确保抽吸泵能有足够的吸程;低于MBR主要的参数是跨膜压差,各品牌规定略有不同,一般不宜高于0.03Mpa,在这里跨膜压差不一定等于真空表读数,还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差,如果真空表的读数为0.03pa,生化池液位比泵进水口高1m,那么此时的跨膜压差为0.04Mpa;若泵安装位置高于生化池液位1m,则此时的跨膜压差只有0.02Mpa,公式就是:跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)
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热塑性木塑复合材料(WPC)是采用木纤维或植物纤维填充、增强,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨,对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下,木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点,克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,减少环境污染。目前,提高材料附加值的产品愈来愈受到人们关注。研究热点主要集中在以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料,经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料...