工作原理：
由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。通过下述动作对 VOCs 废气进行处理。
RCO催化燃烧炉周期，在RCO催化燃烧炉室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第二室排气，蓄热体蓄热，废气降温，第三室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室内未处理完成的废气。
第二周期，在第二室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第三室排气，蓄热体蓄热，废气降温，RCO催化燃烧炉室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室未处理完成的废气。 第三周期，在第三室吸气，蓄热体放热，废气升温，从RCO催化燃烧炉室排气，蓄热体蓄热，废气降温，第二室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室内未处理完的废气。
通过对阀门的精确控制，实现气体进、出、反吹的不断切换，并且在蓄热体蓄热和放热的交替运行中，得到了较高的热效率
ROC特点：
设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高；
设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低；
RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；ROC设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高;
设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单；
设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染. 催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。鹿城区RCO催化燃烧成熟完善
rco蓄热式催化燃烧特点及优势:废气净化率高，可达95%以上，热回收率高，rco蓄热式催化燃烧安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化。自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。
沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程，简单的讲就是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，随后进入废气燃烧炉内充分燃烧，从而**降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。活性炭吸附脱附原理经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。催化剂是一种能提高化学反应速率。
RCO催化燃烧设备技术原理， RCO催化燃烧设备本净化装置其实就是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
包含有机物的废气在风扇的作用下穿过活性炭吸附层。通过了活性炭的独特作用力将有机物捕集到活性炭中，并且排出了清洁气体。一段时间以后，当活性炭达到饱和状态的时候，吸附就会开始停止，然后有机物就会被吸收。集中于在活性炭。
RCO催化燃烧，其实就是一种以蓄热形式为主的催化燃烧方式。浦江RCO催化燃烧多少钱
起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。鹿城区RCO催化燃烧成熟完善
混流箱主要作用是风量均衡器,对过高温的排放气体进行降温操作。热交换器主要作用是对高温气体进行降温,对低温气体进行升温操作。脱附风机型号:高压离心风机9-9.No5c,功率4KW(2-5万风量)9-9No5.5,功率5.5KW(5-10万风量）控制系统采用PLC自动控制,其中PLC、变频器、继电器、接触器、空气开关等采用品牌。系统要求有手动、自动功能,设备正常运行采用自动功能,调试检修采用手动功能。控制系统的控制设备有气动阀、脱附风机、补冷风机、电加热器、温度、时间、压力这几个参数。鹿城区RCO催化燃烧成熟完善
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同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。
