上海MBR膜设备

膜污染与化学清洗

1 膜污染简介

膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。

2 膜化学清洗

1）清洗条件

① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。

② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。

③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。

出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。

续前：MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（3） 控制箱及组态

为方便调试及运行控制，建议在安装就地控制箱，同时在远程进行组态控制。其中就地控制箱实现如下功能：

Ø 本地/远程切换

Ø 阀门、泵的打开/运行状态显示

Ø 阀门、泵的就地控制

Ø 压力、流量等运行参数集中显示

远程组态控制实现如下功能：

Ø 工艺参数设置，如各工艺过程历时、循环次数等

Ø 泵、阀门运行状态

Ø 水质数据和压力、流量等运行的显示

MBR系统调试调试前应确保：

Ø 组件、阀门、仪表等安装规范、正确；

Ø 相关的泵、阀门与仪表接线正确和供电（供压缩空气）正常，即水泵正反转接线正确，就地阀门控制箱与对应阀门关系无误；

MBR系统调试依次按照管道试压（气密性试验）、清水调试、低负荷运行、满负荷运行逐步开展。管道试压采用压缩空气（0.1MPa），清水运行采用自来水，管道试压排除管道、阀门连接处的渗漏，清水调试排除自控程序可能存在的问题。注意：初次启动时，应先用自来水对MBR膜箱反洗以排除管道及膜丝内空气，同时也有利于抽吸产水系统的正常启动。生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入真正运行。低负荷运行即在全自动运行模式下，按照设计能力的1/3运行超滤系统，排除可能的异常。低负荷运行约1周以后，超滤系统即可投入到满负荷运行。

MBR膜分离系统

MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为：

（1）根据原水水质，选择合适的膜通量和运行方式，结合产水量选择合理的膜箱。

（2）根据膜箱数量，结合膜池尺寸，设计布置膜箱。

（3）膜系统中水泵（进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等）、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。

不同原水水质条件下，MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比（7~9min:1~3min）间歇运行或按照运行/反洗比（10~15min:0.5~1min）抽吸产水。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！

MBR膜包装、运输与贮存

1.产品包装

MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装，内包装为独立包装，包装材料为PE薄膜袋，外包装为木箱包装。

2 产品运输与贮存

1）膜组件应平放在运输载体上，避免碰撞，堆放层数不得超过3层。

2）请按包装箱上的指示（上下）堆放，包装箱上禁止站人或放任何物件。

3）需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高（≤40℃）。

4）冬季需防冻。

5）运输过程中防止剧烈颠簸。

6）暂时不使用的膜组件，应贮存在平整、清洁的地面，贮存过程中注意防潮，防止阳光直晒，贮存环境温度应控制在5-40℃。

7）膜组件出厂前已做防腐处理，可有效防止细菌滋生，但不宜长期贮存，建议贮存时间不超过1个月。

8）使用过或经水浸泡过的膜组件，需要用保护液进行处理，用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查，是否有霉菌滋生，若有，则需清洗后重新更换保护液。

9）膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存，膜组件一旦脱水变干，将造成膜通量的不可逆衰减。

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