续前:使用中的注意事项
2. 系统运行过程中的停机
膜组件长期停机时必须保证浸泡润湿状态,请按下面的步骤进行:
1)清理膜池,采用反洗水或清水充满膜池浸泡组件。
2)短时间停机时,通过持续曝气或每天更换一次浸泡液保存。
3)长时间停机时,向膜池内投加1%的亚硫酸氢钠进行抑菌保存。每月补充一次药剂。
4)在寒冷地区,注意持续曝气或向膜池内投加防冻液,防止结冰造成膜组件损伤。
5)再次使用保存的膜组件时,需要在重新使用前采用300mg/L的次氯酸钠进行化学强化反洗后恢复运行。
苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜,有想法可以来我司咨询!甘肃品质MBR膜什么价格人工培菌调试方法:在设备好氧区投加污泥菌种后,将池体内加满污水(或周边化粪池中的浓液),暂停进出水,关闭设备预曝气和污泥回流,使设备好氧区处于闷曝状态(连续曝气不进水);在连续曝气2-3天后,检查并记录曝气区的水质效果,并开始正常进水和曝气。在运行一段时间后,经常观察生物填料上的挂膜状态,当填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜时,可确定填料上已挂膜,同时测定设备的进出水质,当出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%时,设备的人工培菌调试基本完成。广东定制MBR膜订制价格苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,欢迎新老客户来电!
产品特点及优势
l 亲水性好:采用本体改性共混的方法,制备长久亲水性PVDF膜产品,通量大,低能耗,抗污染。
l 过滤精度高:过滤精度可达0.1μm,保证了对悬浮物、微生物的、稳定截留。
l 机械强度高:以PET编织网管作为内衬,单丝拉伸强度≥100.0MPa,彻底解决了断丝的问题,出水水质好。
l 不脱皮:PVDF涂层剥离强度≥1.0MPa,彻底解决功能层易破损剥落的问题,保证产水水质的长期稳定。
使用寿命长:复合膜结构膜通量衰减更小,正常使用寿命可达5年以上。
MBR膜分离系统
4. 曝气单元
曝气单元一方面满足生物处理需氧量,另一方面用于膜丝吹扫,建议采用连续曝气的方式,即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控,确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁,即当膜丝吹扫风机故障或停止运行,抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机,风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头;风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/(m2.h)计。
5.污泥回流与剩余污泥处理单元
膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L,混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定,通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池,部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。
苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,竭诚为您服务。
化学清洗之离线清洗
清洗步骤:
I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。
II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。
III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。
IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净(冲洗过程中水压不宜过高,避免膜丝损伤)。
V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。
VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后,将膜单元从清洗池中吊出,用清水充分清洗,去除膜组件上附着的药液。(在多种清洗液复配且只有一个清洗池时,每次清洗后,应排净清洗液,用**水冲洗干净,pH达到中性,方可再用另一种清洗剂清洗)
VII 将膜单元吊回膜池,接通产水管和曝气管路,在停止产水的情况下曝气30min,之后恢复正常运行。
VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。
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MBR膜法现在应用越来越广,以其稳定清澈的出水备受关注,但其巨大的维护量也使很多使用者头疼;那么要想在使用中尽量减少维护工作强度,在设计阶段就需要注意以下几个问题:
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什么废水不适合用MBR膜法
MBR不是的,它属于微滤膜,是按能通过的颗粒物粒径来定义的;所以,对于它来讲堵塞问题是关键,一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水,建议不要采用MBR膜法;
不适合MBR法的废水类型有:乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外);
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苏州中色德源环保科技有限公司是一家环保技术的研究开发、咨询、技术服务;环保工程设计、施工;超滤中空纤维超滤膜及膜组件、环保设备制造与销售;重复用水技术推广与设备制造;自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来,投身于中空纤维超滤膜,MBR膜,超滤设备,MVR技术,是环保的主力军。中色德源致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。中色德源始终关注环保市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。
热塑性木塑复合材料(WPC)是采用木纤维或植物纤维填充、增强,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨,对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下,木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点,克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,减少环境污染。目前,提高材料附加值的产品愈来愈受到人们关注。研究热点主要集中在以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料,经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料...