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续前：中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

MBR膜分离系统

2. 产水单元

MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时，出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等，真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵，抽吸管道安装真空压力表，泵出口安装流量计，监测跨膜压差及过滤通量的变化。

3. 反洗单元

一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水，反洗水量按1~1.2倍产水量，各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同，一般为4~24 h，反洗时间一般为1~2 min。

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MBR系统调试

MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。

1.好氧生物系统调试好氧生物处理系统的微生物培养可通过自然培菌、人工培菌接种两种方式。

（1）自然培菌自然培菌是指不需特意进行加污泥培菌，正常运行一段时间后（夏季水温高于20度时，20-30天；春秋季水温10-20度时，40-60天；冬季低于10度时，60天以上），设备内能富集繁殖各类型的微生物菌种，实现自然挂膜。

培菌调试的成功判断依据：填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜，出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%。

膜污染与化学清洗

2）清洗注意事项

为了比较大限度的发挥膜组件的性能，请注意以下事项：

① 化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。

② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。

③ 清洗过程中，应避免人为操作造成膜组件损伤，例如器械划伤等。

④ 膜组件清洗过程中，应保持膜组件处于润湿状态，避免膜组件风干脱水；在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。

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中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

1.制水

制水为膜系统正常产水阶段。好氧池出水向膜池内补水至没过膜架后，先开启产水阀，再开启产水泵进行制水。若产水泵及其管路内有存气，打开真空系统进行排气。一般连续制水8-10min后进入停歇阶段或者进行反洗。在整个步序过程中，膜单位保持连续曝气。

2.停歇

膜系统制水一段时间后（根据现场情况自行设定，一般建议8-10min），停歇或者进行反洗1-2min。此时系统先关闭产水泵，再关闭产水阀，保持膜单元处于连续曝气状态。

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人工培菌调试方法：在设备好氧区投加污泥菌种后，将池体内加满污水（或周边化粪池中的浓液），暂停进出水，关闭设备预曝气和污泥回流，使设备好氧区处于闷曝状态（连续曝气不进水）；在连续曝气2-3天后，检查并记录曝气区的水质效果，并开始正常进水和曝气。在运行一段时间后，经常观察生物填料上的挂膜状态，当填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜时，可确定填料上已挂膜，同时测定设备的进出水质，当出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%时，设备的人工培菌调试基本完成。江苏本地MBR膜装备

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