玻纤贝斯板是系统“以塑代钢”的典型部件，其对材料的关键技术要求如下：1.耐高温。材料进气歧管与发动机缸盖直接连接，发动机缸盖温度可达130～150℃，要求材料进气歧管材料能承受180℃的高温。2.高质量度。材料歧管安装在发动机上，要承受汽车发动机振动负荷、节气门和传感器惯性力负荷、进气压力脉动负荷等，因此要求所使用的材料具有很高的强度。3.尺寸稳定性。进气歧管与发动机的连接尺寸公差要求很严格。4.化学稳定性。材料进气歧管在工作时直接接触汽油和防冻冷却液，因此对材料化学稳定性要求很高。5.热老化稳定性。汽车发动机处于很苛刻的环境温度下工作，工作温度在-30～130℃往复变化，材料材质必须能保证长期可靠性。玻纤贝斯板比较大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。河南复合玻纤贝斯板排行榜
PC/玻纤贝斯板的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国 家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/玻纤贝斯板有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/玻纤贝斯板制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。PC/玻纤贝斯板还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。改性玻纤贝斯板由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内装件，用途非常普遍的是PC/玻纤贝斯板和PC/玻纤贝斯板。汽车内装件 PC/玻纤贝斯板是非常适合用于汽车内装件的工程材料。这是因为PC/玻纤贝斯板具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想工程材料。吉林木质玻纤贝斯板排行榜玻纤贝斯板一般是不透明的。
玻纤贝斯板的成型性能：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存材料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
材料的主要特性：优良的吸震、消声和对异物的埋没性能：材料作为运动零部件使用时，没有金属撞击的噪声，有优良的吸震消声性能。对于有磨粒存在的条件下，可以埋没异物，不像金属之前可能会咬死或刮伤。良好的加工性能：材料可以在较低的温度下（通常400℃以下），采用注塑、挤出、吹塑等方法进行加工，制品可采用机械方法再加工，尺寸稳定，成品的互换性强，模具费用低，与加工金属相比，可节省能耗50%左右，工时缩短，成品率高。玻纤贝斯板重量轻，比强度高。
玻纤贝斯板的性质：聚苯硫醚为白色至微黄色粉末，玻璃化转变温度150°C，热变形温度＞260°C，具有较高的热稳定性，可在280°C时连续使用。具有自熄性。耐化学腐蚀性优异，对有机醇、酮、酸、酯、芳香烃、氯代烃以及无机酸、碱、盐均稳定。溶于氯代联苯，不溶于170°C以下的大多数溶剂。自身是绝缘体，但氧化或掺杂后可成为半导体。玻纤贝斯板的用途：可用作工业上燃煤锅炉袋滤室的过滤织物，玻璃、钢材、陶瓷、铝、银、镀铬和镀镍制品的粘合剂。普遍用于制造电器零件、汽车零件、精密仪器零件、各种模型制品和层压材料等。玻纤贝斯板属于易燃聚合物。玻纤贝斯板的弹性回复很不错。福建玻纤贝斯板公司
玻纤贝斯板的用量呈上涨趋势。河南复合玻纤贝斯板排行榜
玻纤贝斯板的粘接，根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC材料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC材料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。4.QN-906：双组分胶，耐高温。5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有不错的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。玻纤贝斯板可用于电冰箱、洗衣机、空调器、电视机等家电上。河南复合玻纤贝斯板排行榜
SIN***ORE UCI R&D CENTER 由长期工作于新加坡的国际专业建筑师及物料研究技术师等专业人士组成。致力于生态环保材料的研发工作，聚焦循环再利用亚麻纤维衍生建材产品。
成都鑫悦装饰材料有限公司于 2017 年成立，是新加坡 UCI R&D CENTER 合作公司，是一家专注新产品研发、生产、销售陶麻环保板材为一体的综合性企业。依托 UCI 联合公司平台优势，通过与国内**材料科研机构**及行业相关高级工程师的紧密合作；完善产学研用相结合的新型墙材创新体系；强化共性关键技术研发，开发推广科技含量高、利废效果好、拥有自主知识产权的成套技术和相关产品。秉承“以精立业，以质取胜”的企业宗旨；为人类开创低碳绿色生活、构筑安全居住新空间的梦想而努力！
