企业商机
MBR膜基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 中色德源
  • 型号
  • DRF-MO10II,DRF-MO15II,DRF-MO20II
  • 是否定制
MBR膜企业商机

MBR膜分离系统

4. 曝气单元

曝气单元一方面满足生物处理需氧量,另一方面用于膜丝吹扫,建议采用连续曝气的方式,即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控,确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁,即当膜丝吹扫风机故障或停止运行,抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机,风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头;风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/(m2.h)计。

5.污泥回流与剩余污泥处理单元

膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L,混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定,通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池,部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。



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续前:MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行,*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括:

(2)MBR系统自动运行

MBR系统按照A(产水-停歇)不断循环运行,当A达到一定循环次数后进行一次B(反洗),而后进入A(产水-停歇)。当B达到一定循环次数后进行一次C(进药-浸泡),如此循环。

反洗频率设置

按照“产水—>停歇”进行循环并计数,n(可设置)次“产水—>停歇”循环进行一次反洗,反洗之后,恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下:

[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…

(循环1次)      (循环2次)     (循环n次) (第1次反洗)  (重新计数:循环1次)

在线化学清洗频率设置

反洗进行第m(可设置)次启动在线化学清洗。详细过程如下:

n×A+B —> n×A+B—>……  n×A+B—>[进药—>浸泡]

(第1次)  (第2次)   (第m次)  (在线化学清洗)

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    中色德源依托自主知识产权的制膜配方和精密控制的自动化生产线,合理的设计QA系统,严格、准确的控制膜组件纺丝和封装工序的每一个环节,使得产品的性能得到大限度的保证。

    公司在中空纤维超滤膜组件产品的全生产过程中,严格依据ISO9001体系认证标准要求进行全程管理和控制,涵盖设计开发、采购控制、进货检验、生产过程控制与检验、成品检验、产品标识控制和产品防护控制等全过程。

    这些严格的程序保证了MBR系列超滤膜组件膜丝不断丝不脱皮、大通量长寿命,树立了其***品质形象。

化学清洗之离线清洗


清洗步骤:

I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。

II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。

III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。

IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净(冲洗过程中水压不宜过高,避免膜丝损伤)。

V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。

VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后,将膜单元从清洗池中吊出,用清水充分清洗,去除膜组件上附着的药液。(在多种清洗液复配且只有一个清洗池时,每次清洗后,应排净清洗液,用**水冲洗干净,pH达到中性,方可再用另一种清洗剂清洗)

VII 将膜单元吊回膜池,接通产水管和曝气管路,在停止产水的情况下曝气30min,之后恢复正常运行。

VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。


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续前:中色德源MBR膜产品使用参数简介

5.运行过程中重点关注参数

膜通量:运行过程中要根据来水水质情况适时调整膜通量,避免膜组件长期处于高负荷运行状态,导致膜污染速率加快,影响运行的稳定性。

跨膜压差:膜系统运行的跨膜压差一般在10-50KPa,运行初始压差可能会较低,随着系统持续运行,膜污染不断加剧,系统跨膜压差不断上升,当压差达到50KPa时,则需要对膜系统进行化学清洗。

曝气量及曝气方式:膜组件曝气量的大小以及曝气方式的选择,直接决定了跨膜压差增长的速度。运行过程中保证曝气量的充足,定期检查曝气装置,防止曝气管道堵塞影响曝气效果。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜,有想法可以来我司咨询!帘式MBR膜装备

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MBR系统设计    

MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等;生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合;膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等;当对MBR系统产水有更严格要求时,如除臭、脱色,可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。

1. 预处理单元

MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有:

(1) 沉砂池后应设置超细格栅,栅距为0.5mm~1.5mm;进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物;

(2) 污水中含有的毛发、织物纤维较多时,应设置毛发收集器;

(3) 污水含油较高时(如动植物油≥30mg/L或矿物质油≥3mg/L),应设置隔油池或气浮池;

 当污水中硬度及难溶盐较高时,应采取除硬软化及阻垢措施,避免结垢。

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