山东帘式MBR膜组件

MBR膜包装、运输与贮存

1.产品包装

MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装，内包装为独立包装，包装材料为PE薄膜袋，外包装为木箱包装。

2 产品运输与贮存

1）膜组件应平放在运输载体上，避免碰撞，堆放层数不得超过3层。

2）请按包装箱上的指示（上下）堆放，包装箱上禁止站人或放任何物件。

3）需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高（≤40℃）。

4）冬季需防冻。

5）运输过程中防止剧烈颠簸。

6）暂时不使用的膜组件，应贮存在平整、清洁的地面，贮存过程中注意防潮，防止阳光直晒，贮存环境温度应控制在5-40℃。

7）膜组件出厂前已做防腐处理，可有效防止细菌滋生，但不宜长期贮存，建议贮存时间不超过1个月。

8）使用过或经水浸泡过的膜组件，需要用保护液进行处理，用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查，是否有霉菌滋生，若有，则需清洗后重新更换保护液。

9）膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存，膜组件一旦脱水变干，将造成膜通量的不可逆衰减。

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MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（1）连锁

MBR膜池液位与相关联的抽吸泵的连锁等。连锁条件的优先级高于其他控制条件。

液位连锁:  

连锁对象：抽吸泵与膜池 ；启停条件：当膜池处于低液位时抽吸泵停止运行；当膜池处于高液位时抽吸泵开始运行。

连锁对象：反洗泵与反洗水箱/产水池；启停条件：当反洗水箱处于低低液位时反洗泵停止运行。

连锁保护：

连锁对象：抽吸泵与曝气风机，启停条件：当曝气风机故障或停止运行时，抽吸泵不得运行。

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MBR的品牌及相应的数量确定

决定了用MBR膜，那么下一步是决定用什么牌子，目前，MBR膜的质量进口和国产的差距还是很大的，虽然国产品牌通过增加膜丝数量、减少通量设计量也可以满足需要，但相应的问题接踵而至；

从价格方面，进口膜约为国产膜的3~5倍，在价格可以接受的前提下，尽量采用进口膜，当然国产膜在保证足够的设计余量的前提下还是可以的，重要的是设计人员要跟供应商做好深入的技术沟通，设计通量方面，一般国产膜厂家出厂的设计通量已经留了足够的余量，但设计人员还是要再增加余量，个人认为增加50%以上，比如笔者曾经设计过一个小水量废水，MBR选用国产品牌，但设计MBR用量是标准量的10倍，到现在2年时间未进行清洗，一直在正常使用，出水COD维持在30mg/L以下。

膜污染与化学清洗

3）清洗方案的选择

当物理清洗效果不佳时，可采用化学清洗方法，在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案。

4）化学清洗

化学清洗可分为原位清洗和离线清洗，具体采用何种清洗方式，需根据现场情况决定。

① 原位清洗

原位清洗是指在膜池进行的清洗方式，是利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程。

② 离线清洗

离线清洗是指从膜池内取出膜单元，在**的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程。

使用中的注意事项

1. 预处理

1）预处理的目的在于去除较大颗粒物，以及污水中包含的微小的纤维状物质，如细小的纤维屑和毛发。

2）通常在原水的供给阶段，设置开孔1mm以下（建议0.5mm以下）的细微孔格栅进行原水预处理。

3）污水中含油较高时，应设置除油设施。

4）在处理工业废水时，有时需要对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。

5）当常规预处理不能满足膜分离水质要求时，应增加特别的处理设施，例如污水硬度及难溶盐较高时，应采取除硬软化及阻垢措施，避免膜结垢。

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MBR膜分离系统

MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为：

（1）根据原水水质，选择合适的膜通量和运行方式，结合产水量选择合理的膜箱。

（2）根据膜箱数量，结合膜池尺寸，设计布置膜箱。

（3）膜系统中水泵（进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等）、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。

不同原水水质条件下，MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比（7~9min:1~3min）间歇运行或按照运行/反洗比（10~15min:0.5~1min）抽吸产水。 山东帘式MBR膜组件

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