未经处理的气体与洁净气体管道在废气入口与洁净气体出口处配备了集成式紧密关闭型的阀门；在吹扫空气入口配备风门 – 设计了吹扫循环– 它们属于导风系统的一部分。所有阀门与风门都位于再生塔的下部，以便于工作人员操作维护。
在风机作用下，废气气体进入RTO装置，并在时间控制系统的控制下通过阀门交替进入其中一座再生塔。废气从下向上穿过热填料床层，并在此过程中得到预热。大部分碳氢化合物被氧化。
当填料床层达到一定温度和/或达到其蓄热点时，再生塔中的气流流向改变。现在，未经处理的气体自下而上穿过 2 号再生塔、在燃烧室中氧化，然后作为洁净气体通过 1 号再生塔离开系统。
该系统会持续切换，以确保蓄热换热器保持性能、确保气体净化效率。
根据应用场合的不同，洁净气体的温度比未经处理的气体高 40℃。
在配备奇数再生塔的RTO装置中，一座再生塔在下一个处理周期前流过净化空气前进行吹扫。在这种总有一座再生塔始终处于吹扫阶段的运行模式，其优点是：提升阀切换时可避免废气中的污染物聚集。这也意味着可达到较低的排放极限要求。
当RTO设计的室数为奇数和偶数时，则采用蝶形阀或提升阀较为有利；衢州提升阀常见故障处理方法
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RTO设备的处理效率主要由反应温度、停留时间、气体流动等反应条件因素决定，均余设备设计时已确定，对于已运行多年的二床式RTO已无法从这方面去改变。从下面流程可知，二床式RTO有两个蓄热室，工作时两个蓄热室大于没30s~120s需切换一次状态（入口、出口），对应之互换风门在切换状态时大约有0.3s-0.6s时间直接将高浓度废气排除到排放口，且当时作为废气入口端的蓄热室内残留的大量废气也被直接排放出来，所以2床式RTO对VOCs的处理效率无法达到很高程度。大量工程应用表明，二床式RTO的*高处理效率可达95%，当进气中VOCs浓度较高时，出口浓度往往会超过有关的VOCs排放标准。现在国家提出越来越严格的环保排放标准，各地均出台相应的减排要求，目前这些运行多年的二床式RTO已无法满足更高的要求，须对二床式RTO进行改造，以对提高VOCs的处理效率。
安装和使用
提升阀采用法兰连接，根据工况选择合适的法兰密封垫。
安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符；
安装前应检查阀门通道和阀板面，如有杂物，应清理；
安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的提升；
安装前应检查阀门动作有无异常，开关是否到位，阀内结构件有无损坏等；
安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适；
阀门使用应定期检查，检查阀板有无变形及密封面，垫片，填料有无严重磨损；若损坏失效，应及时修理或更换；
定期对阀内螺栓进行紧固，特别是气缸连接螺栓及连接轴螺栓，防止震动螺栓松动；
阀门填料为四氟或柔性石墨，使用时一般情况无需加润滑油；
提升阀安装平台必须水平，且平台本身需要坚固，无其他产生共振的因素；
本阀门对介质流向有特别要求，安装时请注意阀体必须水平安装。 PLC根据序列时间调节器的的时间，调节提升阀的运动。
提升阀是用气缸前后运动来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。提升阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发*快的阀门品种之一。提升阀的使用非常普遍。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。 气缸提升阀是VOCs废气治理系统重要组成部件，因其具有建构简单、操作方便、价格低廉等特点，应用日益普遍；邵阳安全提升阀
提升阀的驱动由气动执行器完成。为减少现场安装时间，在工厂生产过程中将阀门和执行器安装在分气室上。衢州提升阀常见故障处理方法
提高二床式RTO处理效率的措施研究与应用
互换风门密封性改造
连接蓄热室的互换风门的泄露，是的少量未反应的气体未经热力焚烧去，行程“短路”而直接排放到了设备出口，从而严重影响设备的VOCs处理效率。二床式RTO的互换风门多采用压缩气体和电器驱动的提升阀，且多数为下图2中结构，密封面为金属接触，密封性能较差。一种建议改善方法为：增加耐高温硅jiao垫当密封材料，如图2-2
增加缓冲罐系统
增加一个缓冲罐，收集互换风门切换时泄露的高难度废气及蓄热室残余之废气，重新送回到RTO设备进行处理。
以上两种改善措施须配合使用，可答复提升VOCs处理效率（*高处理效率可达99%）。此方式改造费用虽然相对较高，但对于更换三床式或多床式RTO设备的费用还是非常低的。 衢州提升阀常见故障处理方法
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