MBR膜安装、调试
2. 膜池内安装
膜箱在膜池内的安装工作之前还应做如下准备工作:
(1) 膜池池壁沿膜箱两侧安装导轨,便以膜箱安装与起吊;
(2) 清理膜池内的杂物,尤其是尖锐物和缠绕物;
(3) 向膜池内充入自来水液位约至淹没膜箱200mm;
上述准备工作完成后方可进行膜箱安装。
1)操作吊装设备按顺序将膜箱沿导轨吊入膜池。吊装作业时至少两人配合,一人操作,另外一人现场观察。禁止膜箱下站人,在膜箱即将落入导轨时可扶持膜箱做引导,不可强行推拉!
2)待膜箱完全着地松开吊装钢丝绳,膜箱的进出口接头与外部管路连接。 苏州中色德源环保科技有限公司 MBR膜获得众多用户的认可。广东内支撑MBR膜
系统完整性及膜丝修补
在使用过程中发现膜系统出水水质变差时,先检查仪表故障等原因,经排除后再对膜系统进行完整性检测,方法如下:
1)检查管路接口密闭性
停止运行所检系列膜单元,向待检膜单元产水管通入20-30KPa压缩空气,检测管路连接处是否有漏点并修复。
2)膜单元完整性检测
将膜单元从膜池中吊出并放入清水池中,将膜单元产水管与准备好的**检测管路连接,调节进气压力在20-30KPa,打开进气手阀,寻找漏点膜组件并标记。
3)膜组件修补
将完整性受损的膜组件从膜架上拆除后浸泡在清水中,组件产水管一端密封,另一端通入20-30KPa的压缩空气,观察组件膜丝表面是否有连续大气泡冒出(烟雾状小气泡为正常状态),如有标记后补漏
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膜箱安装
MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:
(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;
(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。
(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。
产品特点及优势
l 亲水性好:采用本体改性共混的方法,制备长久亲水性PVDF膜产品,通量大,低能耗,抗污染。
l 过滤精度高:过滤精度可达0.1μm,保证了对悬浮物、微生物的、稳定截留。
l 机械强度高:以PET编织网管作为内衬,单丝拉伸强度≥100.0MPa,彻底解决了断丝的问题,出水水质好。
l 不脱皮:PVDF涂层剥离强度≥1.0MPa,彻底解决功能层易破损剥落的问题,保证产水水质的长期稳定。
使用寿命长:复合膜结构膜通量衰减更小,正常使用寿命可达5年以上。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
续前:中色德源MBR膜组件运行工艺介绍
MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。
3.水反洗
当膜系统运行一段时间后,膜表面形成污染,此时需要进行反洗或化学强化反洗。
反洗过程具体为:先关闭产水泵,再关闭产水阀,之后开启反洗阀,再开启反洗泵,以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。
4.化学强化反洗(CEB)
化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧,对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态,膜单元停止曝气,CEB结束后恢复正常制水。
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续前:膜污染与化学清洗
2)清洗注意事项
为了比较大限度的发挥膜组件的性能,请注意以下事项:
① 化学清洗膜组件之前,在冲洗组件表面附着污染物时,应采用大水量低水压的冲洗方式,避免水压过高造成膜丝损伤。
② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。
③ 清洗过程中,应避免人为操作造成膜组件损伤,例如***、器械划伤等。
④ 膜组件清洗过程中,应保持膜组件处于润湿状态,避免膜组件风干脱水;在寒冷地区,建议采用在线清洗的方式,保证清洗水温,避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
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