MBR膜分离系统
MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为:
(1)根据原水水质,选择合适的膜通量和运行方式,结合产水量选择合理的膜箱。
(2)根据膜箱数量,结合膜池尺寸,设计布置膜箱。
(3)膜系统中水泵(进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等)、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。
不同原水水质条件下,MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比(7~9min:1~3min)间歇运行或按照运行/反洗比(10~15min:0.5~1min)抽吸产水。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!品质MBR膜价格
MBR膜分离系统
2. 产水单元
MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时,出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等,真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵,抽吸管道安装真空压力表,泵出口安装流量计,监测跨膜压差及过滤通量的变化。
3. 反洗单元
一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水,反洗水量按1~1.2倍产水量,各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同,一般为4~24 h,反洗时间一般为1~2 min。
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中色德源MBR系列超滤膜组件是以内衬增强型中空纤维膜丝为基础而开发的**MBR膜组器,它具有如下特点:
1)不断丝不脱皮
中空纤维膜丝采用PET编织管作为内衬,与表面PVDF功能层牢固复合,单丝拉伸强度>200N,抗剥离强度≥1MPa,彻底解决了中空纤维膜丝的延展性变、断丝及功能层易破损剥落问题,保证了产水水质的长期稳定;
2)大通量长寿命
贯通性大疏孔的透水通道及单皮层膜结构,大幅减少了污染物在膜丝内的截留,提高了长久性抗污染能力,膜通量衰减更小,膜产品在正常条件下的使用寿命可达5年以上;
3)高过滤精度
MBR系列内衬超滤膜丝过滤精度≤0.1um,可有效去除微生物、胶体、藻类等,出水水质安全、可靠。
MBR膜分离系统
6. 化学清洗单元
MBR膜化学清洗分为在线化学清洗和离丝化学清洗。采用的化学药剂主要有柠檬酸、NaOH和NaClO。柠檬酸主要针对无机型膜污染;NaClO和NaOH主要针对微生物和有机物型膜污染;药剂投加浓度根据原水水质和膜污染程度而定。柠檬酸洗与碱洗应分别进行,待柠檬酸清液完全排空后再进行碱洗,即先酸洗后碱洗。
在线化学清洗:清洗时间-20~40min
清洗频率-24~84个反洗循环
清洗方式-加药反洗
药洗浓度-0.05%NaClO+0.05%NaOH
离线化学清洗:清洗时间-6h
清洗频率-6~12个月
清洗方式-浸泡
药洗浓度-0.1%NaClO+0.1%NaOH,2%柠檬酸
注:1.上述在线化学清洗药洗浓度为药剂投加至反洗管道混合后的清洗液浓度;离线化学清洗药液浓度是在化学清洗池中配制的药液浓度。
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清洗步骤:
I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。
II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。
III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。
IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。
V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。
VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。
VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。
VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。
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7.自动控制系统
MBR系统按步序图自动化运行,*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括:
(2)MBR系统自动运行
MBR系统按照A(产水-停歇)不断循环运行,当A达到一定循环次数后进行一次B(反洗),而后进入A(产水-停歇)。当B达到一定循环次数后进行一次C(进药-浸泡),如此循环。
反洗频率设置按照“产水—>停歇”进行循环并计数,n(可设置)次“产水—>停歇”循环进行一次反洗,反洗之后,恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下:
[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…
(循环1次) (循环2次) (循环n次) (第1次反洗) (重新计数:循环1次)
在线化学清洗频率设置
反洗进行第m(可设置)次启动在线化学清洗。详细过程如下:
n×A+B —> n×A+B—>…… n×A+B—>[进药—>浸泡]
(第1次) (第2次) (第m次) (在线化学清洗)
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气力输送系统的维护与保养要点气力输送系统的维护与保养至关重要。首先,要定期检查输送管道的磨损情况,特别是弯头和连接处。由于物料与管道内壁的摩擦,长时间使用可能导致管道变薄甚至穿孔。对于磨损严重的部位要及时更换或修复,以防止物料泄漏。其次,气固分离装置如旋风分离器和布袋除尘器需要定期清理。旋风分离器内可能会堆积物料,影响分离效果;布袋除尘器的布袋可能会堵塞,降低过滤效率,需要定期检查和清洗或更换布袋。另外,气源设备如空气压缩机要进行定期的润滑、滤清器更换等保养工作,保证其正常运行,为气力输送系统提供稳定的气流。气力输送设备的密封性能良好,有效防止粉尘外扬,改善了工厂的空气质量。郑州粉尘气力输送系...