操作注意事项：在每次使用催化剂前,必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。一定禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气,不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。催化剂的较佳使用范围在200-250℃,尽可能避免使催化燃烧设备催化剂长时间处于800℃以上的高温。停车时必须先切断废气源,一定禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可完全停车,避免急冷。催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作。江干区RCO催化燃烧厂家电话
三室蓄热式焚烧炉性能特点:几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气，处理有机废气流虽的弹性很大（名义流量20%~120%），可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率较高（＞95%），在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，净化效率高（三室＞99%），维护工作量少、操作安全可靠，有机沉淀物可周期性的去除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小。
所谓的RCO催化燃烧，其实就是一种以蓄热形式为主的催化燃烧方式，区别于一般的催化燃烧，之前的催化主要是依靠催化剂的作用，利用催化剂在短时间内就将VOC分解为相关的碳氢化合物。利用这种快速的净化方式来处理废气，在之前的很长一段时间都是占据到主导因素的处理方式。但是现在有了新的催化技术之后，现在的催化已经出现了新的特点。RCO催化燃烧是利用一个高科技的蓄热设备装置，将原有的催化剂直接放置在上面，然后达到热量的集聚和催化的过程。这个过程的优势较之于之前，更加的低消耗和节能，同时生成成本也较之以前降低不少。金属铝网初效过滤器耐火耐高温可重复使用、容尘量高、使用寿命长、性价比高。
在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒 害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。 催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。 RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。RCO催化燃烧 设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转。鄞州RCO催化燃烧费用
混流箱主要作用是风量均衡器,对过高温的排放气体进行降温操作。江干区RCO催化燃烧厂家电话
我公司设计的RCO净化原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度*略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
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宁波恒越环保节能科技有限公司是一家成立于2016年3月份的科技型环保公司，公司位于浙江省宁波市杭州湾新区，杭州湾跨海大桥南岸，居于上海、宁波、杭州、苏州等大都市的几何中心。这里拥有快捷的信息，先进的技术和可靠的制造加工环境。
宁波恒越环保致力于提供先进的环保管理解决方案与技术咨询服务的公司，专业承接各类废水处理工程；有机、无机废气及粉尘处理工程。与全球工业粉尘、废水及VOCs(挥发性有机化合物）治理与在线监测先进的公司合作，重视科技发展，不断追求科技创新，在无组织粉尘、废水、VOCs治理与在线监测领域有深入的研究，还专注于钢铁、治金、化工、石化、制药、喷涂、矿山、港口等行业提供先进的适用技术、全球先进的解决方案、高效节能的系列产品，以及全方面的服务支持。
同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。
