催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。混流箱对低温气体进行升温操作。临海RCO催化燃烧处理技术
RCO催化燃烧装置较大的优势在于，结合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的将一个装置和之前单一的RCO催化燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到步的吸附作用。然后再采用第二步的RCO催化燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后，就可以将废气从原来的高浓度的废气当中去除出来，然后在进行一个催化和氧化作用，将这两个作用结合起来，这样就可以达到较高效果的废气处理。通过高温反应之后的气体，这些废气一部分是被活性炭吸附了，另外一部分会被大气吸收，但是只要结合到RCO催化燃烧装置，就会让这些废气产生高温，再次被催化和高温的废气较终再被吸收，再进行一个阶段的处理。仙居RCO催化燃烧哪家好该吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成。
有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。）用较好金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-都可以，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。
沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程，简单的讲就是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，随后进入废气燃烧炉内充分燃烧，从而**降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。活性炭吸附脱附原理经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。RCO催化燃烧的催化剂的作用是降低活化能。柯桥RCO催化燃烧价格
采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。临海RCO催化燃烧处理技术
催化燃烧设备特点：
1.进行无焰燃烧，设置多重设施，设备运转可靠；
2.节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
3.占地：设备布置紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；
4.经济效益：采用非常完善的余热回收系统，大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显着的经济效益；
5.维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装；
6.寿命长：针对性地采用贵金属催化剂，具有活性高、耐高温、稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。
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