经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。 有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附的废气浓度足够高，CO正常情况下不需要电功率加热，可做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无二次污染。催化燃烧设备优点介绍该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。催化剂是一种能提高化学反应速率。柯城RCO催化燃烧费用
催化燃烧/脱附再生系统控制说明,活性碳吸附塔的吸附气动风阀关闭,催化燃烧设备脱附气动风阀开启,催化燃烧设备启动,开始加热,当加热区温度达到200℃时,脱附风机启动;当脱附风机进风温度>300℃时,脱附风机关闭,当催化区、加热区温度>350℃时,催化燃烧设备停止加热,热风经混流箱后,对吸附塔进行脱附再生,当混流箱温度>120℃时,混流箱补冷风机启动,当混流箱温度<90℃时,混流箱补冷风机停止,当混流箱温度<90℃时,热风通过温控阀门进入吸附塔;当混流箱温度〉90℃时,温控阀关闭,当全部活性炭箱温度>110℃时,温度热电偶报警,开启灭火装置,热风经混流箱回流至热交换器循环,脱附再生完成后,催化燃烧设备催化燃烧设备停止加热。脱附风机延时运行30MIN后停止运行。活性碳吸附塔脱附气动风阀常闭。活性碳吸附塔吸附气动风阀常开,正常使用。为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养。 鹿城区RCO催化燃烧处理技术催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。
催化燃烧环保设备的工作原理： 工艺的原理是以较低温度有机废（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化供应环保设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大 大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比较优定态操作更高的单程转化率，对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率≥95%以上 。
蓄热式催化燃烧工作原理（RCO）:有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。控制电箱采用防雨电柜制作。
如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故,催化燃烧设备再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时,可恢复或部分恢复催化剂活性。特别提醒:由于某些化学物质会使催化剂中毒,例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的长久性失活,无法恢复活性。根据具体设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。宁波恒越环保节能公司给您讲解RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。北仑RCO催化燃烧生产厂家
混流箱主要作用是风量均衡器,对过高温的排放气体进行降温操作。柯城RCO催化燃烧费用
工艺流程及适用范围：吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。柯城RCO催化燃烧费用
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