因此焊锡膏也有一定的危害性：对金属有一定的腐蚀作用，并且高温下会产生水状液体有较强的导电性能，因此不太适合焊接附近有电子线路的精密焊点，适合作为铁质等较大器件镀锡的助焊剂。焊锡膏的保质期为6个月（未开封），需零到十度间低温保存(五至七度比较好)，在6个月内使用。其他焊接材料①助焊剂（松香水或助焊膏）当我们在焊接的时候，助焊剂会比焊锡材料先融化，很快覆盖于焊料表面，使其起到防止金属表面氧化的作用，并能在较高的温度下与焊锡的表面氧化膜反应，使之熔解，还原纯净的金属表面，使焊锡可以焊出满意的焊点来。一般使用笔式或针式容易控制用量。②清洁剂（清板水或无水酒精）用于元器件和电路板上残留的助焊剂。使用时用镊子夹持脱脂棉球，在棉球上打上清洁剂。清洗剂必须和前道工序所利用的焊膏、助焊剂相兼容。焊接工具实现焊接过程的工具。电烙铁普通焊接工具为电烙铁，分内热式和外热式两种。内热式烙铁的发热丝绕在一根陶瓷棒上面，外面再套上陶瓷管绝缘，使用时烙铁头呈管状套在陶瓷管外面，热量从内部传到外部的烙铁头上，叫做内热式，为空心筒状。外热式烙铁刚好相反，发热丝绕在一根中间有孔的铁管上，里外用云母片绝缘。
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拆焊时还需准备热驱动型烙铁嘴、烙铁钳子、烙铁夹子、双加热头、热喷嘴、回流返修站（BGA）、吸锡烙铁、吸锡器、医用针头、真空吸笔和剪钳等。为常见组装及焊接用钎料和工具，应用于不同元件及PCB的钎焊工艺中。烙铁头的选择对成功完成焊接很重要，需易接触焊点：对于表贴元件要保证烙铁头包住元件，所有焊点同时熔化；对于通孔焊点或单焊点注意采用比较好传热效果的烙铁头，如对于大焊点采用短粗的烙铁头。工作允许的情况下，要求采取烙铁温度比较低。一般要求烙铁温度为315℃且适当调整，过高的温度不仅容易损坏基板和元器件等材料，还大幅降低烙铁头的使用寿命。选择的烙铁头需可视性好且不易损伤其他结构，烙铁头与焊点保证一定角度改善传热接触面积。为此一般采用细长烙铁头，采用“热桥”大幅提高热效果。烙铁头使用完后，要注意维护与保养。新烙铁次使用时须使其“吃锡”，不但能保护烙铁头不被氧化，而且使烙铁头传热快，吃锡容易，焊接质量也容易得到保证。若烙铁头镀锡部分有黑色氧化物或不平，可先镀上新锡层，再用干净海绵擦净，如此重复清理至为止。平时不用烙铁时，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不能把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上。
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用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件。。个步骤为焊接步骤，一个步骤为手工清洗步骤。个步骤如图6-3所示：6-3焊锡五步操作法：准备施焊。左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态；要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。：加热焊件。烙铁头靠在两被焊件的连接处，加热整个被焊件全体；：送入焊丝。焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊含银锡线丝从烙铁对面接触焊件。：不要把焊锡丝送到烙铁头上。：移开焊丝。当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。：移开烙铁。焊锡润湿两被焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。，时间大约是。：焊接完成后应立即使用防静电刷和清洗剂清洗手工焊接中产生的助焊剂残留等污染物。：对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，应减小焊接各步骤的时间。：1)按图样将元器件装入规定位置，要求标识向上，方向一致；2)有极性和方向要求的元器件，极性和方向不能装反；3)元器件的通常的装焊顺序原则为：先小后大、先低后高。，先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，装电解电容器。，焊接径向二极管时，对短引脚焊接时间不能超过2s。。
不可随意选取以造成焊接工艺过程的不可控、产生不合格品和质量隐患。、并且能够在整个焊接操作期间充分保持连接点的焊接温度范围。(非工作状态)的温度应能控制在烙铁头闲置温度的±5℃以内。±15℃以内。Ω；加热元器件和烙铁是在正常工作温度下测量的（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接设备可以不符合该要求）。(AC)和直流(DC)漏电流不应对设备和元器件造成有害影响。（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接设备可以不符合该要求）。，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。。，一般要比焊料熔点高30～80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。；烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应；温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间；它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。，在使用前和使用后应给烙铁头上锡；具体方法是：当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头上沾涂一层焊含银锡线，使烙铁头的刃面全部挂上一层焊锡便可使用或断电存放。(10分钟以上)时应切断电源。，定期更换超过使用寿命的烙铁头。，由于高温，烙铁头容易产生氧化层，必须用焊接清洁海绵清洁。以保证焊接质量。
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用焊含银锡线丝在烙铁头上轻轻涂抹，助焊剂融化润湿烙铁头，随后焊锡熔化，在烙铁头上均匀镀一层焊锡。这层焊锡俗称“焊锡桥”，它对焊接是非常重要的，不仅在焊接时起到传热的作用，还能保护烙铁头不被氧化。我们可以直观的理解为：靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。4）采用正确的撤离烙铁方式，烙铁撤离要及时迅速。撤离时的角度和方向对焊点的形成有一定的关系，拿走电烙铁时，要从下向上提起，以斜上45度角撤离，这样才能保证焊点光亮、饱满。电烙铁移开后，焊锡凝固过程不应受到任何振动，否则会形成渣焊（虚焊）降低导电性和机械强度。不同元器件的不同焊接方法我们知道，一块电路板上有各种各样的直插或者贴片元器件，那么针对不同类型的元件，我们也要采取不同的焊接方法来保证焊接质量和可靠性。通用要求如下：1)按图纸将各种元器件装入规定位置，要求标识向上，方向一致。安装元器件要注意位置准确、极性正确、高度合适。2)元器件的通常的装焊顺序原则为：先小后大、先低后高、先轻后重、先耐热后不耐热。一般的装焊顺序依次是电阻器、电容器、二极管、晶体管、集成电路、大功率管等。对于有安装螺丝的器件，应先安装定位螺丝。
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先与焊含银锡线丝接触，熔化的焊锡滴落在尚末预热的被焊部位。重庆节能含银锡线降价
电烙铁功率的选择电烙铁的功率应由焊接点的大小决定：焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W25W30W35W50W60W等等。小功率的电烙铁适合焊接小件，如焊接半导体器件和集成电路的功率不大于30W。大功率的烙铁焊接较大件，金属面积越大所用的烙铁功率越大。烙铁头的选择三要素：加热头的接触面积、热容、长度与形状。合适的烙铁头长度，可以将烙铁伸到元件密集的区域进行焊接。常用烙铁头形状有尖头、一字、刀头、斜头（马蹄形）等几种。由于加热头接触面积影响传热速度，所以应由焊接面积决定加热头类型。原则是，在不大于焊接区域前提下尽可能选择面积大的烙铁头。足够的热容可以保持热量，在保证足够润湿下使焊接尽快完成。热风焊机（热风枪）热风枪主要是利用发热电阻丝的芯吹出的热风来对元件进行焊接和拆焊的工具。其基本工作原理是：利用微型鼓风机做风源，用电发热丝加热空气流，并且使空气流的热度达到高温200℃～480℃，即可以熔化焊锡的温度。然后，通过风嘴导向加热要焊接零件、作业工区进行工作。热风枪的正确使用，直接关系到焊接效果与操作安全。需要注意下面几点：1）风嘴前方15cm不得放置任何物体。
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