布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上方流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。技术特点：⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力只0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。除尘设备壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处容易漏风)。江西袋式除尘器生产厂家
布袋除尘器过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。布袋除尘器检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。布袋除尘器设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。布袋除尘器先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可技术性能低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。黑龙江湿式静电除尘设备公司除尘设备当阻力增加到1500-2000pa时，为了使除尘器正常工作，需定期去除滤袋上的粉尘。
发现布袋除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于布袋除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰较为，降低运行阻力。
选择工业除尘器设备应该考虑的问题，但是对于某种设备则有所偏重，例如湿式除尘器，要着重了解粉尘的粘结性、亲水性、腐蚀性以及遇水后能否发生化学变化和结垢等特性，对于干式重力、惯性、离心式等除尘器则着重了解粉尘的比重、粒度、粘结性、气体含湿量等，对袋式除尘器着重考虑气体湿湿度、粉尘粘结性、化学腐蚀性等，对于干式电除尘器则着重研究粉尘的比电阻、粘结性、气体温度等。工业除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋一般采用纺织滤布或非纺织毡料制成，利用纤维织物的筛滤特性对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入除尘装置后，粒径大、比重高的粉尘颗粒在重力作用下自然沉降至灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤材时，粉尘被滤材捕集阻留，实现气固分离，使气体得到净化效果。设备阻力除尘器的阻力ΔP是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标。
减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。除尘配件在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘配件停止工作时，反复对除尘配件进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。广东袋式除尘设备选型
除尘器摇动机构，包括摇动减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴。江西袋式除尘器生产厂家
布袋除尘器检查时的标准有哪些？1、布袋除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。布袋除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。2、布袋除尘器设备阻力除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容：3、滤袋是否堵塞。（1）含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结。（2）除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞。（3）粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。4、过滤风速是否在正常范围内。5、除尘器是否漏风。6、滤袋使用时间是否过长。7、清灰周期是否过长。8、清灰强度是否达到要求。9、压力表连接是否正常。江西袋式除尘器生产厂家
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