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反渗透设备基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海益源
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
反渗透设备企业商机

 工业生产需要用脱盐水设备,在海水淡化上用到很多,在生产纯净水的过程中会遇见很多问题,比如说反渗透纯化脱盐水设备,电导率问题是许多纯化水设备使用厂家经常遇到的问题,针对此种情况,给大家总结出了常见的几大电导率超标情况的原因及解决方法,让您能够快速简单有效的解决此类问题。

1.水质问题:检测原水水质是否有较大变化;

  解决方法:如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下,可以调节进水电导率,在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。

2.电导率仪表:检验电导率仪表工作是否正常;

  解决方法:如果仪表显示数值不正确,则更换新的电导率仪表。

3.膜组件问题:检查反渗透膜组件是否老化或者被氧化性介质,

  解决方法:如果是因为此原因而造成脱盐率下降则更换反渗透膜组件; 反渗透膜堵死、破裂这是造成水质不达标的主要原因。三明反渗透设备哪家专业

反渗透设备基本原理:

反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程,其原理是水与溶液以渗透膜相隔,水侧向溶液渗透,两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压,则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水,即原水在足够的压力下,通过渗透膜而变成纯净的水,没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。

  对于一个特定的纯水系统,其性能的长期稳定是不可缺少的,RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护,包括整套系统的试车,开始运转与关机、清洗与保养等,膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑,合适的操作也极为关键,同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要,这些资料既能反映该套系统的运行真实情况,也是采取修正措施时的参考。 新余反渗透设备品牌哪家好反渗透设备膜元件的安装顺序请将膜元件安装在其对应压力容器中。

反渗透高压泵启动后,再缓缓打开原水压力调节阀(即大型设备设置的电动慢开阀)使原水压力慢慢上升,反渗透系统压力增加量的控制速度(或电动慢开阀的开启速度控制)应控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内,并使产品水流量基本达到所设计的数值时,再缓慢调节浓水调节阀,使系统水回收率达到设计值。这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到设计数值。应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。

反渗透设备膜元件的安装顺序

       请将膜元件安装在其对应压力容器中。

       1、通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存,首先应用纯水充分冲洗。

       2、膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生庞流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反,原水不能密闭,造成一部分原水流到膜元件外侧,使膜表面流速降低,导致产生结垢,从而缩短膜的使用寿命。

       3、确认O型圈安装在连接配件指定位置上,安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏,原水就会进入到产水中,会导致产水水质下降。安装在集水管上时,O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。


在安装反渗透设备膜之前需充分冲洗系统管路,以避免碎片、溶剂、或者余氯等与膜元件接触。

操作压力、回收率(或浓水排放量)、进水的SDI(污染指数)、pH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数;脱盐率、产水量和压差是三个主要监视性能参数。在运行管理中必须严格遵守,决不能随意改变操作条件。特别是要防止提高回收率来增加产水量,导致反渗透膜面产生结垢;要防止在SDI值超标的情况下继续运行,导致反渗透膜的堵塞;要防止在允许最大压差以上继续工作而造成膜元件的破坏性损坏。运行人员的既能水平的高低、取决于运行人员能否及时发现并正确处理系统的缺陷和隐患是影响反渗透设备运行的重要因素。运行人员的误操作对系统的危害更大,而且对这种膜元件的损坏常常是无法恢复的。反渗透设备重启前和运行后的冲洗工作一定要做好,防止设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜,以及膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。反渗透纯水设备经常检查管路是否有漏水现象并及时解决。盐城反渗透设备厂家

水质对管路的腐蚀要考虑余氯、化学品、PH值、温度等。三明反渗透设备哪家专业



反渗透系统关机停止注意事项:

典型的系统停机顺序为:

1、缓慢关闭进水控制阀;缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量;

2、当高压泵排放流量下降到比较低流量时,停止高压泵;

3、调整预处理加药装置状态;

4、用预处理合格的给水或产水品(比较好用产水品)对系统进行低压冲洗,确保浓盐水完全从压力容器中去除(此时,浓水电导率=冲洗水电导率);

5、当冲洗完成后,关闭浓水阀、产水阀;

6、关机时产水侧的背压一定不能超过0.07Mpa。反渗透系统应该完全充满水,建议在浓水及产水管路上安装止回阀,止回阀高于比较高压力容器,自动排气阀安装在止回阀上方,这样就会杜绝虹吸现象的产生。

7、确保膜元件一直保持湿润,并且在整个关机期间,经过了适当的消毒灭菌和防冻保护;

8、在关机期间,确保保存液的温度和PH值完全符合规范。




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