操作步骤如下：去掉导线端部一定长度的绝缘皮。使焊接后满足a中的要求；导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管；两条导线绞合，焊接；把套管推到接头焊点上，用热风烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。3)这种连接的可靠性比较好，在要求可靠性高的地方常常采用。，用钳子夹紧后再焊接；其端头的处理方法与绕焊相同；这种方法的强度低于绕焊，但操作简便；L应等于或小于2倍线径或，取其中较小者。6-6导线和端子的钩焊、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊；拆焊次数不得大于2次，拆焊时应选用的拆焊工具，焊接方法与上述方法相同，普通元器件的拆焊工具：1)用吸锡网进行拆焊；2)用气囊吸锡器进行拆焊；3)用拆焊电烙铁拆焊；4)用吸锡电烙铁拆焊。。、焊接残留物、锡渣、线头、锡球和其它的小颗粒。。离子性的污染物和助焊剂的残渣应该少于。“防静电工艺规程”的规定执行。：18℃～30℃，相对湿度：30%～70%。。，以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被损坏；禁止在工作区饮食及吸烟。、设备与焊接材料及要求手工焊接过程中，对手工焊接工具和焊接材料通常有各种特定要求。
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方法与元器件引线预焊方法一样：需要注意的是，导线挂锡时要一边镀锡一边旋转。多股导线的挂锡要注意上锡量和焊接时间，防止“烛芯效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。导线与接线端子之间的焊接有三种基本形式：绕焊、钩焊和搭焊1)绕焊把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接；在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子，L应等于或小于2倍线径或，取其中较小者。这种连接可靠性比较好。2)钩焊钩焊将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接；这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。3）搭焊搭焊是把经过挂锡的导线搭到接线端子上施焊。这种焊接方法方便，但强度可靠性差，用于临时焊接或不便于缠、钩的地方。导线与导线之间的焊接以绕焊为主操作步骤如下：先给导线去掉一定长度的绝缘皮；再给导线头挂锡，并穿上粗细合适的套管；然后将两根导线绞合后施焊；趁热套上套管，使焊点冷却后套管固定在焊接头处。
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不可随意选取以造成焊接工艺过程的不可控、产生不合格品和质量隐患。、并且能够在整个焊接操作期间充分保持连接点的焊接温度范围。(非工作状态)的温度应能控制在烙铁头闲置温度的±5℃以内。±15℃以内。Ω；加热元器件和烙铁是在正常工作温度下测量的（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接设备可以不符合该要求）。(AC)和直流(DC)漏电流不应对设备和元器件造成有害影响。（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接设备可以不符合该要求）。，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。。，一般要比焊料熔点高30～80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。；烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应；温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间；它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。，在使用前和使用后应给烙铁头上锡；具体方法是：当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头上沾涂一层焊含银锡线，使烙铁头的刃面全部挂上一层焊锡便可使用或断电存放。(10分钟以上)时应切断电源。，定期更换超过使用寿命的烙铁头。，由于高温，烙铁头容易产生氧化层，必须用焊接清洁海绵清洁。以保证焊接质量。
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表面贴装元件/通孔插装元件在生产工艺上都力求实现无损拆焊。若焊接不良需要拆焊时，必须严格按照手工焊工艺要求操作，即从预热/辅助加热、加热熔化焊锡、拆除元件/吸锡及焊盘准备4个方面防范元器件、基板及焊点的热、机械损坏。直插式元器件手工组装工艺直插式元件焊接时，五步法进行。焊前应观察各个焊点铜箔是否光洁、氧化等，如果有杂物要用毛刷清理干净再进行焊接，如果有氧化物要添加适量助焊剂，以增加可焊性；焊接时要看准焊点，以免线路焊接不良引起短路缺陷；若电烙铁尖上有氧化层，不能用刀刮除，要用湿海绵擦拭干净，并马上镀含银锡线防止再次氧化；如果焊接件是塑料壳不耐热封装，可以在元件本体上涂无水酒精后进行焊接，以防止热损伤；焊接后要认真检查元件焊接状态，焊点成内弧形，整体要圆满、光滑、无、无松香残留、无锡珠及锡渣；如果有引线、引脚，它们露出引脚长度要在～。接触方式烙铁头应同时接触到相互连接的2个被焊接件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜30°～45°，避免与其中一个被焊接件接触。当两个被焊接元件受热面积相差悬殊时，应当调整烙铁倾斜角度，使烙铁与焊接面积大的被焊接件倾斜角减小、接触面增大，热传导能力增强。
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