压力不足、流体分布不均,导致水流或气流偏流,也会影响整体膜性能,对于UF系统和Ro系统更是如此。对于RO系统,膜面流速过低,会导致污染物沉积,引起堵塞。解决的方法是改善泵、水路和气路设计,使多组膜能均担处理负荷,避免部分膜超负荷产水,而部分膜未发挥作用。若清洗维护功能设计不足,尤其是无产水自冲洗功能,可通过改善气洗、水洗和药洗设计,设置合适的冲洗频率和水量等参数加以解决。进膜前无前置过滤保护设施,会导致膜系统堵塞。解决方法为:对于MBR系统,增设13 mm超细格栅;对于UF系统,增设100um级粗滤器;对于R0系统,增设5um级精密滤器。购买陶氏膜选择上海纯超环保没错的。广东陶氏膜的特点
5.陶氏卫生级热水消 毒膜: HSRO-390-FF HSRO-4040-FF RO-390-FF RO-3840/30-FF 陶氏FILMTEC HSRO 热水消 毒型反渗透膜元件产水水质好,能经受热水的消 毒处理。由先进的全自动生产线生产的HSRO元件,具有膜工业界比较高的有效膜面积,这一高膜面积允许系统设备成更低的运行通量或者保持相同通量使用较少的膜元件以节省系统成本。元件采用无外壳的full-fit的结构,消除了标准膜元件与压力容器内壁间的死水区,适用于有特殊卫生要求的应用场合。 广东批发陶氏膜价格陶氏膜上海纯超环保原厂原装。
陶氏反渗透膜被氧化的来源是系统预处理中投加的氧化剂,由于预处理有预防这种氧化源的措施如还原剂投加装置,主要利用投加的还原剂来还原预处理产水中的氧化性物质, 理论上讲是合理的, 但实际运行过程中,有可能会出现多种情况来使这种氧化+还原的不匹配达不到平衡,正是这种不平衡才造成了膜元件的严重氧化, 具体产生这种不平衡的因素大体如下:
1)管道混合效率低造成不平衡
管道混合的效率是比较低的, 一般的管道混合大体采用两种方式即挡板式和填料式, 无论是哪一种方式,都会产生药液与原水的混合不均匀的现象, 这种比较低的混合效率使本应该中和反应的药剂之问无法达到充分的接触,就更无法达到去除氧化性的目的 (反渗透进水具有氧化性就充分地说明这一点, 且还原剂的投加量是氧化及投加量的4倍)。
400G净水器,采用五级过滤主要流程:5微米PP滤芯+活性炭滤芯+1微米PP滤芯+RO+终端过滤滤芯。本产品采用食品级材料,安全可靠,绿色环保。滤瓶材质采用PP聚丙烯材料,抗污染能力强、不易氧化、使用寿命长。其耐压等测试均通过 NSF 测试标准。均选用质量滤芯,保证经过滤后的水质甘甜、纯净,品质等同于各大品牌产品。外包装箱为便提式彩色包装,走亲送礼实用、方便、得体。 产品的基本参数 • Ø 额定电压 220V • Ø 适用水压 • Ø 额定功率 • Ø 适用水温 5-45℃ • Ø 日产水量 400加仑/24小时 • Ø 储水桶容量约12L) • Ø 原水限值 ≤1000PPM(TDS值) • Ø 进水硬度 ≤180PPM • Ø 冲洗方式 自动 • Ø 进水水质 市政自来水 • Ø 产品毛重 12公斤 陶氏膜上海纯超环保售后服务有保证。
4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水,然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20~40℃,比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙,启动清洗水泵,开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时,进入碱洗步骤。此过程约6~10小时。
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三、碱洗1、关闭进水气动阀和产水气动阀,加强反洗进水气动阀,下排水气动阀,关闭上排水气动阀和手动排放球阀。2、水箱再次用反渗透产品水注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。3、清洗水加温至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸钠2~3公斤,三聚磷酸钠30公斤,使用氢氧化钠调节清洗液pH=12,倒入清洗箱中。5、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。6、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。7、重复以上清洗、浸泡步骤。8、当清洗液pH、颜色稳定不变时,停止碱洗。9、排放清洗液,恢复系统。 此过程约10~12小时广东陶氏膜的特点
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