甘肃帘式MBR膜订制价格

MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（1）连锁

MBR膜池液位与相关联的抽吸泵的连锁等。连锁条件的优先级高于其他控制条件。

液位连锁:  

连锁对象：抽吸泵与膜池 ；启停条件：当膜池处于低液位时抽吸泵停止运行；当膜池处于高液位时抽吸泵开始运行。

连锁对象：反洗泵与反洗水箱/产水池；启停条件：当反洗水箱处于低低液位时反洗泵停止运行。

连锁保护：

连锁对象：抽吸泵与曝气风机，启停条件：当曝气风机故障或停止运行时，抽吸泵不得运行。

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MBR膜包装、运输与贮存

1.产品包装

MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装，内包装为独立包装，包装材料为PE薄膜袋，外包装为木箱包装。

2 产品运输与贮存

1）膜组件应平放在运输载体上，避免碰撞，堆放层数不得超过3层。

2）请按包装箱上的指示（上下）堆放，包装箱上禁止站人或放任何物件。

3）需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高（≤40℃）。

4）冬季需防冻。

5）运输过程中防止剧烈颠簸。

6）暂时不使用的膜组件，应贮存在平整、清洁的地面，贮存过程中注意防潮，防止阳光直晒，贮存环境温度应控制在5-40℃。

7）膜组件出厂前已做防腐处理，可有效防止细菌滋生，但不宜长期贮存，建议贮存时间不超过1个月。

8）使用过或经水浸泡过的膜组件，需要用保护液进行处理，用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查，是否有霉菌滋生，若有，则需清洗后重新更换保护液。

9）膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存，膜组件一旦脱水变干，将造成膜通量的不可逆衰减。

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MBR膜分离系统

2. 产水单元

MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时，出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等，真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵，抽吸管道安装真空压力表，泵出口安装流量计，监测跨膜压差及过滤通量的变化。

3. 反洗单元

一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水，反洗水量按1~1.2倍产水量，各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同，一般为4~24 h，反洗时间一般为1~2 min。

MBR膜分离系统

MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为：

（1）根据原水水质，选择合适的膜通量和运行方式，结合产水量选择合理的膜箱。

（2）根据膜箱数量，结合膜池尺寸，设计布置膜箱。

（3）膜系统中水泵（进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等）、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。

不同原水水质条件下，MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比（7~9min:1~3min）间歇运行或按照运行/反洗比（10~15min:0.5~1min）抽吸产水。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜。

MBR系统设计    

MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等；生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合；膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等；当对MBR系统产水有更严格要求时，如除臭、脱色，可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。

1. 预处理单元

MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有：

（1） 沉砂池后应设置超细格栅，栅距为0.5mm~1.5mm；进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物；

（2） 污水中含有的毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器；

（3） 污水含油较高时（如动植物油≥30mg/L或矿物质油≥3mg/L），应设置隔油池或气浮池；

 当污水中硬度及难溶盐较高时，应采取除硬软化及阻垢措施，避免结垢。

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使用中的注意事项

1. 预处理

1）预处理的目的在于去除较大颗粒物，以及污水中包含的微小的纤维状物质，如细小的纤维屑和毛发。

2）通常在原水的供给阶段，设置开孔1mm以下（建议0.5mm以下）的细微孔格栅进行原水预处理。

3）污水中含油较高时，应设置除油设施。

4）在处理工业废水时，有时需要对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。

5）当常规预处理不能满足膜分离水质要求时，应增加特别的处理设施，例如污水硬度及难溶盐较高时，应采取除硬软化及阻垢措施，避免膜结垢。

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