企业商机
MBR膜基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 中色德源
  • 型号
  • DRF-MO10II,DRF-MO15II,DRF-MO20II
  • 是否定制
MBR膜企业商机

MBR膜包装、运输与贮存

1.产品包装

MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装,内包装为独立包装,包装材料为PE薄膜袋,外包装为木箱包装。


2 产品运输与贮存

1)膜组件应平放在运输载体上,避免碰撞,堆放层数不得超过3层。

2)请按包装箱上的指示(上下)堆放,包装箱上禁止站人或放任何物件。

3)需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高(≤40℃)。

4)冬季需防冻。

5)运输过程中防止剧烈颠簸。

6)暂时不使用的膜组件,应贮存在平整、清洁的地面,贮存过程中注意防潮,防止阳光直晒,贮存环境温度应控制在5-40℃。

7)膜组件出厂前已做防腐处理,可有效防止细菌滋生,但不宜长期贮存,建议贮存时间不超过1个月。

8)使用过或经水浸泡过的膜组件,需要用保护液进行处理,用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查,是否有霉菌滋生,若有,则需清洗后重新更换保护液。

9)膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存,膜组件一旦脱水变干,将造成膜通量的不可逆衰减。


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膜污染与化学清洗


2)清洗注意事项

为了比较大限度的发挥膜组件的性能,请注意以下事项:

① 化学清洗膜组件之前,在冲洗组件表面附着污染物时,应采用大水量低水压的冲洗方式,避免水压过高造成膜丝损伤。

② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。

③ 清洗过程中,应避免人为操作造成膜组件损伤,例如器械划伤等。

④ 膜组件清洗过程中,应保持膜组件处于润湿状态,避免膜组件风干脱水;在寒冷地区,建议采用在线清洗的方式,保证清洗水温,避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。


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MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管,从而组成一个过滤单元。


Ø 帘式膜组件间距宜为85mm,膜箱间距宜为300mm,膜箱与膜池间距宜为300~500mm;

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性,单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30;双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50;双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100;

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准,膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm,膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm,膜池超高不小于500mm;

Ø 大型MBR(大于5万m3/d)工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置;

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力,并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

膜池一侧应设置室内管廊,产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道,膜池上部应设置起吊设备,起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。


MBR膜分离系统

MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为:

(1)根据原水水质,选择合适的膜通量和运行方式,结合产水量选择合理的膜箱。

(2)根据膜箱数量,结合膜池尺寸,设计布置膜箱。

(3)膜系统中水泵(进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等)、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。

不同原水水质条件下,MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比(7~9min:1~3min)间歇运行或按照运行/反洗比(10~15min:0.5~1min)抽吸产水。 苏州中色德源环保科技有限公司 MBR膜获得众多用户的认可。

MBR系统调试

MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。

以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级:

  ① 市政污水厂的二沉池(污泥浓缩池)中的泥水混合液或当日脱水干污泥(含水率80%左右)。

② 其它工程MBR膜池内的剩余污泥

  ③ 粪便污泥上清液

  ④ 河流或湖泊底部污泥

  接种量视污泥种类的不同而不同,通常每立方好氧区接种5-8kg干污泥(含水率80%左右)或设备好氧区体积的三分之一左右的泥水混合液(含水率99%左右)。

种污泥投加方法视实际情况而确定,当无特殊情况下,优先考虑接种市政污水厂的脱水干污泥

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化学清洗之原位清洗

清洗步骤:

I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。

II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。

III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。

IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。

V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。

VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。

VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。

VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。

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